1. بلومنگ مل کا جائزہ

ایک بلومنگ مل ایک قسم کا ہیوی ڈیوٹی رولنگ مل ہے جو اسٹیل اور دھات کی تیاری والے پلانٹس میں استعمال کی جاتی ہے تاکہ انگوٹس یا مسلسل کاسٹ سلیب کو نیم تیار شدہ مصنوعات جیسے بلوم ، بلٹ یا سلیب میں تبدیل کیا جاسکے۔
یہ رولنگ کے عمل میں دھات کی تشکیل کے بنیادی مرحلے کے طور پر کام کرتا ہے ، جہاں انٹرمیڈیٹ یا فائننگ ملوں میں مزید پروسیسنگ کے ل large بڑے انگوٹھے چھوٹے ، زیادہ قابل انتظام شکلوں میں ٹوٹ جاتے ہیں۔

بلومنگ ملوں کو عام طور پر بڑی رولنگ فورسز ، ہیوی ڈیوٹی اسٹینڈز ، اور اعلی ٹارک ٹرانسمیشن سسٹم کی خصوصیات ہوتی ہے۔ وہ یکسانیت ، مکینیکل خصوصیات اور اسٹیل کی مصنوعات کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے میں بنیادی کردار ادا کرتے ہیں۔

2. بلومنگ مل کا کام کرنے کا اصول

بلومنگ مل رولنگ اخترتی اصول پر مبنی کام کرتی ہے ، جہاں انگوٹھا یا کاسٹ سلیب گھومنے والے رولس کے درمیان بار بار گزرتا ہے تاکہ اس کی موٹائی کو کم کیا جاسکے اور اس کی لمبائی میں اضافہ کیا جاسکے۔

1. حرارت:
   کافی پلاسٹکٹی حاصل کرنے کے لئے انگوٹ کو پہلے ایک ری ہیٹنگ فرنس میں 1200–1300 ° C پر گرم کیا جاتا ہے۔

2. رولنگ کا عمل:
   اس کے بعد سرخ گرم دھات کو رولنگ اسٹینڈ میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں دو یا تین اعلی رول اس کو تخریبی طول البلد اور عبور سمتوں میں باری باری کمپریس کرتے ہیں۔

3. کمی اور لمبائی:
   ہر پاس دھات کے کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتا ہے ، جس کی لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کے اندرونی اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

4. الٹ میکانزم:
   الٹ بلومنگ ملوں میں ، رولس دونوں سمتوں میں باری باری گھومتے ہیں ، دھات کی کھانا کھلانے کی سمت کو دستی طور پر تبدیل کیے بغیر متعدد پاسوں کو قابل بناتے ہیں۔

5. آؤٹ پٹ:
   حتمی رولڈ ٹکڑا ، جسے بلوم کے نام سے جانا جاتا ہے ، عام طور پر ایک مربع یا آئتاکار کراس سیکشن ہوتا ہے اور اسے مزید رولنگ کے لئے بلٹ یا پلیٹ ملوں میں بھیجا جاتا ہے۔

3. بلومنگ مل کی ساختی ترکیب

ایک عام بلومنگ مل مندرجہ ذیل اہم اجزاء پر مشتمل ہے:

1. مل اسٹینڈ (فریم):
   بھاری ویلڈیڈ یا کاسٹ ڈھانچہ جو ورکنگ رولس رکھتا ہے اور رولنگ فورسز کا مقابلہ کرتا ہے۔

2. ورکنگ رولس:
   بڑے قطر کے جعلی اسٹیل رول جو گرم دھات کو خراب کرتے ہیں۔

3. رول ڈرائیو سسٹم:
   ٹارک منتقل کرنے کے لئے ایک اہم موٹر ، گیئر بکس ، جوڑے ، اور تکلیوں پر مشتمل ہے۔

4. سکرو ڈاؤن میکانزم:
   رولس کے مابین فرق کو کنٹرول کرتا ہے اور عین مطابق کمی کو یقینی بناتا ہے۔

5. الٹ میکانزم:
   دو طرفہ رولنگ کو مادی ہینڈلنگ کو کم سے کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

6. رول ٹیبل اور ٹرانسفر ڈیوائسز:
   پاسوں کے درمیان گرم دھات کھانا کھلائیں اور وصول کریں۔

7. ہائیڈرولک یا الیکٹرو میکانیکل سسٹم:
   رول پوزیشننگ اور خودکار کنٹرول کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

8. کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام:
   رول درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے اور خدمت کی زندگی کو طول دیتا ہے۔

4. تکنیکی خصوصیات اور کارکردگی کے فوائد

1. اعلی رولنگ فورس:
   اسٹیل کے بڑے رنگوں کو سنبھالنے کے لئے کئی ہزار ٹن تک پہنچ سکتے ہیں۔

2. الٹ ایبل آپریشن:
   دستی جگہ کے بغیر متعدد پاسوں کو قابل بناتا ہے۔

3. عین مطابق کمی کا کنٹرول:
   اعلی درجے کی ہائیڈرولک سسٹم درست رول خلا کو یقینی بناتے ہیں۔

4. دھات کے بہتر معیار کو بہتر:
   اناج کی یکسانیت ، کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔

5. اعلی پیداوری:
   مسلسل ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے لئے موزوں ہے۔

6. آٹومیشن اور ڈیجیٹل کنٹرول:
   جدید بلومنگ ملز میں پی ایل سی یا کمپیوٹر پر مبنی کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔

7. استحکام:
   طویل مدتی صنعتی استعمال کے لئے ہیوی ڈیوٹی کی تعمیر۔

5. بلومنگ ملوں کی درجہ بندی

بلومنگ ملوں کو مختلف معیار کے مطابق درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:

1. رولس کی تعداد کے ذریعہ:

• دو اونچی بلومنگ مل (سب سے عام)

• تین اونچی بلومنگ مل (بغیر کسی الٹ کے مسلسل رولنگ کی اجازت دیتی ہے)

2. آپریشن موڈ کے ذریعہ:

• الٹ قسم کی قسم

• غیر منقولہ (مستقل) قسم

3. آٹومیشن لیول کے ذریعہ:

• دستی

• نیم خودکار

• مکمل طور پر خودکار

4. مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے:

• بلوم ملز (مربع بلوم کے لئے)

• سلیبنگ ملوں (فلیٹ سلیب کے لئے)

6. درخواست کے فیلڈز

مندرجہ ذیل صنعتوں میں بلومنگ ملیں ضروری ہیں:

• اسٹیل اور میٹالرجیکل پودے - بلوم اور بلٹوں کی پیداوار ؛

• بھاری مشینری مینوفیکچرنگ - بڑی معافی اور شافٹ۔

• جہاز سازی کی صنعت - ساختی اسٹیل کی پیداوار ؛

• آٹوموٹو انڈسٹری - محور اور فریموں کے لئے خام مال تیار کرنا ؛

• ایرو اسپیس اور دفاع-اعلی درجے کے مصر دات اسٹیل پروسیسنگ ؛

• ریلوے انڈسٹری - ریل اور وہیل اسٹیل پریفورمز۔

7. بحالی اور آپریشن کے رہنما خطوط

طویل خدمت زندگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے:

• پہننے کے لئے باقاعدگی سے رول ، بیرنگ اور گیئر باکسز کا معائنہ کریں۔

• اچھی حالت میں چکنا کرنے اور کولنگ سسٹم کو برقرار رکھیں۔

• وقتا فوقتا سکرو-ڈاؤن اور ہائیڈرولک سسٹم کیلیبریٹ۔

• ریئٹڈ انگوٹس کی درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔

• اوورلوڈ یا غیر متوازن رولنگ سے پرہیز کریں۔

• آپریشن کے ہر 1،000-2،000 گھنٹے کی بحالی کی بندش کا شیڈول۔

نتیجہ

بلومنگ مل پرائمری اسٹیل رولنگ پروڈکشن میں بنیادی سامان کی نمائندگی کرتی ہے۔
یہ بھاری رنگوں کو اعلی معیار کے بلومز اور سلیب میں تبدیل کرتا ہے ، اور اس کے بعد کے مینوفیکچرنگ مراحل کی بنیاد تشکیل دیتا ہے۔

آٹومیشن ، ڈیجیٹل کنٹرول ، اور ذہین مینوفیکچرنگ کی پیشرفت کے ساتھ ، جدید بلومنگ ملیں اعلی کارکردگی ، صحت سے متعلق اور استحکام کی طرف گامزن رہیں گی ، اور مستقبل کی میٹالرجیکل صنعت کا ایک ناگزیر حصہ بنیں گی۔