1. بار سیدھی کرنے والی مشین کا جائزہ

بار سیدھی کرنے والی مشین ، جسے چھڑی یا بار اسٹریٹینر بھی کہا جاتا ہے ، ایک قسم کا صحت سے متعلق مکینیکل سامان ہے جو سیدھے اور بعض اوقات مختلف قسم کے دھات کی سلاخوں کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس میں اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، تانبے اور دیگر مصر دات کے مواد شامل ہیں۔ پیداوار ، نقل و حمل ، یا اسٹوریج کے دوران ، مکینیکل تناؤ یا درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کی وجہ سے دھات کی سلاخیں اکثر مڑے یا کنڈ ہوجاتی ہیں۔ اس کے بعد کی مشینی یا اسمبلی کے دوران درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل these ، سخت ہندسی اور جہتی رواداری کو پورا کرنے کے لئے ان سلاخوں کو سیدھا کیا جانا چاہئے۔

بار سیدھی کرنے والی مشینیں بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جیسے دھات کی تیاری ، تعمیر ، جہاز سازی ، ایرو اسپیس ، اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ۔ سامان دستی مزدور کی جگہ انتہائی موثر خودکار عمل کے ساتھ لے جاتا ہے ، جو نہ صرف پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے بلکہ مستقل مصنوعات کے معیار کو بھی یقینی بناتا ہے اور پیداوار کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

2. کام کرنے کا اصول

بار سیدھی کرنے والی مشین کا کام کرنے والا اصول واضح طور پر پوزیشن والے رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے بار کی مکینیکل اخترتی پر مبنی ہے۔ جب ایک مڑے ہوئے یا کوائلڈ بار سیدھے رولرس سے گزرتے ہیں تو ، بار کے مختلف محوروں کے ساتھ موڑنے والی موڑنے والی قوتوں کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ کنٹرول شدہ خرابی آہستہ آہستہ اصل گھماؤ کو ختم کرتی ہے ، ایک بار تیار کرتی ہے جو سیدھے مائکرو میٹر سطح کی رواداری کے اندر ہوتی ہے۔

عمل میں عام طور پر مندرجہ ذیل مراحل شامل ہیں:

1. کھانا کھلانے کا مرحلہ - بار خود بخود یا دستی طور پر مشین میں کھلایا جاتا ہے۔

2. سیدھے مرحلے - بار ایک سے زیادہ رولرس (عام طور پر 5 سے 11 کے درمیان) سے گزرتا ہے جو اوپری اور نچلی تہوں میں ترتیب دیا جاتا ہے ، جو مسلسل متبادل دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔

3. پیمائش کا مرحلہ - نظام انکوڈرز یا لیزر سینسر کا استعمال کرتے ہوئے سیدھے بار کی لمبائی کی پیمائش کرتا ہے۔

4. کاٹنے کا مرحلہ - جب سیٹ کی لمبائی پہنچ جاتی ہے تو ، بار خود بخود ہائیڈرولک یا روٹری کاٹنے والے آلے کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے۔

5. جمع کرنے کا مرحلہ - تیار شدہ سیدھی سلاخیں جمع کی جاتی ہیں ، ترتیب دی جاتی ہیں اور مزید استعمال کے ل ready تیار ہوجاتی ہیں۔

اعلی کے آخر میں ماڈلز میں ، سروو موٹرز اور پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) سسٹم کو مکمل طور پر خودکار کنٹرول حاصل کرنے کے لئے کام کیا جاتا ہے ، جس سے رولر کی رفتار ، دباؤ اور سیدھ میں عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنایا جاسکے۔

3. ساختی ساخت

ایک معیاری بار سیدھی کرنے والی مشین مندرجہ ذیل بڑے اجزاء پر مشتمل ہے:

1. مین فریم (مشین باڈی) - مضبوط فاؤنڈیشن کام کرنے والے تمام اجزاء کی حمایت کرتی ہے ، جو کمپن مزاحمت اور سختی کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔

2. سیدھے رولرس - انتہائی نازک حصہ ؛ لباس مزاحم کھوٹ اسٹیل ، صحت سے متعلق گراؤنڈ ، اور استحکام کے لئے حرارت سے علاج شدہ سے بنایا گیا ہے۔

3. کھانا کھلانے کا طریقہ کار - عام طور پر سلاخوں کی ہموار ، مستقل کھانا کھلانا یقینی بنانے والے رولرس یا بیلٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔

4. کاٹنے کا طریقہ کار-ہائیڈرولک یا مکینیکل ہوسکتا ہے ، صاف ، برر فری کٹوتیوں کی فراہمی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

5. ڈرائیو سسٹم - موٹرز ، گیئرز ، اور ٹرانسمیشن شافٹ شامل ہیں جو رولرس کو بجلی فراہم کرتے ہیں۔

6. کنٹرول سسٹم-بار قطر ، لمبائی ، رفتار اور رواداری جیسے پیرامیٹرز ترتیب دینے کے لئے ٹچ اسکرین پینلز سے لیس ہے۔

7. چکنا اور ٹھنڈک کا نظام - لمبی عمر کو یقینی بناتے ہوئے ، رولرس اور باروں کے مابین رگڑ کو کم کرتا ہے۔

8. حفاظتی تحفظ کا نظام - آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل covers کور ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور خودکار شٹ ڈاؤن خصوصیات شامل ہیں۔

4. کلیدی خصوصیات اور فوائد

جدید بار سیدھی کرنے والی مشینیں جدید ٹکنالوجی سے لیس ہیں ، جس میں متعدد فوائد کی پیش کش کی گئی ہے۔

• اعلی کارکردگی: کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ سینکڑوں سلاخوں پر فی گھنٹہ پر کارروائی کرنے کے قابل۔

• صحت سے متعلق کنٹرول: اعلی درجے کے سینسر اور سروو موٹرز ± 0.1 ملی میٹر/میٹر کے اندر سیدھے سیدھے درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔

• آٹومیشن: مربوط پی ایل سی کنٹرول خود کار طریقے سے کھانا کھلانے ، سیدھے کرنے ، کاٹنے اور لمبائی کی پیمائش کی اجازت دیتا ہے۔

• مادی استرتا: مختلف مواد کے ل suitable موزوں ، بشمول گول ، مربع ، اور ہیکساگونل بارز۔

• استحکام: اعلی طاقت والے مصر دات کے اجزاء کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ طویل آپریشنل زندگی کو یقینی بناتے ہیں۔

• کم شور اور کمپن: صحت سے متعلق بیرنگ اور متحرک توازن کے نظام کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

• توانائی کی بچت: بہتر موٹر ڈرائیوز توانائی کی کھپت کو 20 ٪ تک کم کرتی ہیں۔

• حفاظت کی یقین دہانی: متعدد تحفظ کے نظام اوورلوڈنگ یا حادثاتی چوٹ کو روکتے ہیں۔

5. درخواست کے علاقے

بار سیدھی کرنے والی مشینیں مختلف صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں:

1. تعمیراتی صنعت - کنکریٹ کمک کے لئے کمک باروں (ریبار) کو سیدھا کرنا۔

2. مشینری مینوفیکچرنگ - شافٹ ، سلاخوں اور صحت سے متعلق اجزاء تیار کرنا۔

3. آٹوموٹو انڈسٹری - پروسیسنگ اسٹیل بارز انجن کے پرزوں اور معطلی کے نظام میں استعمال ہوتا ہے۔

4. ایرو اسپیس - ساختی فریموں میں استعمال ہونے والے ہلکا پھلکا کھوٹ کی سلاخوں کو سیدھا کرنا۔

5. دھات کی مصنوعات کی صنعت - تار ڈرائنگ ، تھریڈنگ ، اور مشینی کے لئے مواد تیار کرنا۔

6. شپ بلڈنگ اور ریلوے-فریموں اور معاون ڈھانچے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سلاخوں کی تیاری۔

6. آپریشن اور بحالی

مناسب دیکھ بھال بار سیدھی کرنے والی مشین کے استحکام اور لمبی عمر کو یقینی بناتی ہے:

• دھول اور دھات کے چپس کو دور کرنے کے لئے رولرس اور کھانا کھلانے والے چینلز کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

• رولر سیدھ چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹ کریں۔

• شیڈول وقفوں پر حرکت پذیر حصوں میں چکنا تیل لگائیں۔

• بجلی کے اجزاء ، وائرنگ اور سینسر وقتا فوقتا معائنہ کریں۔

• ورن آؤٹ رولرس یا کاٹنے والے بلیڈ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

• مشین کو خشک اور سنکنرن سے محفوظ رکھیں۔

• صرف تربیت یافتہ اہلکاروں کو ہی سامان چلانا چاہئے۔

نتیجہ

بار سیدھی کرنے والی مشین جدید دھاتی پروسیسنگ صنعتوں میں ایک ناگزیر ٹول ہے۔ صحت سے متعلق میکانکس ، ذہین کنٹرول ، اور توانائی سے موثر ڈیزائن کو مربوط کرکے ، یہ اعلی پیداوری ، بہترین درستگی اور وشوسنییتا کی پیش کش کرتا ہے۔ چونکہ آٹومیشن اور سمارٹ مینوفیکچرنگ آگے بڑھتی جارہی ہے ، بار سیدھی کرنے والی مشینیں صنعتی جدید کاری اور پائیدار پیداوار کو فروغ دینے میں اس سے بھی زیادہ اہم کردار ادا کریں گی۔