1. خودکار بلومنگ مل کا جائزہ

ایک خودکار بلومنگ مل اسٹیل میکنگ اور رولنگ انڈسٹری میں سامان کا ایک اہم ٹکڑا ہے ، جو بنیادی طور پر اسٹیل انگوٹس یا مسلسل کاسٹ بلوم کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اس کے نتیجے میں رولنگ کے عمل کے ل smaller چھوٹے ، زیادہ یکساں بلٹ یا سلیبوں میں استعمال ہوتا ہے۔
یہ گرم رولنگ لائن میں پہلے مرحلے کے اخترتی کے سامان کے طور پر کام کرتا ہے اور بہاو اسٹیل مصنوعات کے معیار ، جہتی درستگی اور اندرونی ڈھانچے کا تعین کرتا ہے۔

"خودکار" خصوصیت سے مراد مسلسل ، عین مطابق اور بغیر پائلٹ آپریشن کا احساس کرنے کے لئے آٹومیشن ، ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ ، اور ذہین کنٹرول سسٹم کے استعمال سے مراد ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی ، مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

2. کام کرنے کا اصول

خود کار طریقے سے بلومنگ مل کا کام کرنے والا اصول اعلی درجہ حرارت اور کمپریسی قوتوں کے تحت دھات کے پلاسٹک کی اخترتی پر مبنی ہے۔
گھومنے والے کام کے رولس کے درمیان تقریبا 1 ، 1،200 ° C تک گرم ، انگوٹھا یا بلوم ، کھلایا جاتا ہے۔ رولنگ پریشر کے تحت ، اس کا کراس سیکشن کم ہوتا ہے جبکہ لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے ایک چھوٹی ، لمبی لمبی نیم تیار شدہ مصنوعات تشکیل ہوتی ہے۔

اس عمل کے دوران ، خودکار کنٹرول سسٹم کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرتا ہے جیسے:

• رولنگ فورس اور ٹارک ،

• رول گیپ اور اسپیڈ ہم آہنگی ،

• دھات کا درجہ حرارت ،

• لمبائی کا تناسب اور شکل کی درستگی۔

جدید خودکار بلومنگ ملیں اکثر ہائیڈرولک سکرو ڈاون ڈیوائسز ، خودکار رول گیپ کنٹرول (اے جی سی) ، اور آٹومیشن لیول 2 کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کو یکساں اخترتی اور عین طول و عرض کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کرتی ہیں۔

3. ساختی ساخت

ایک عام خودکار بلومنگ مل مندرجہ ذیل کلیدی حصوں پر مشتمل ہے:

1. مل اسٹینڈ (فریم):
   اعلی رولنگ فورسز کو برداشت کرنے کے لئے مکینیکل طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔ عام طور پر کاسٹ اسٹیل یا ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچے سے بنا ہوتا ہے۔

2. ورک رولس اور بیک اپ رولس:
   اہم اجزاء جو دھات کو خراب کرتے ہیں۔ رولس اعلی سختی اور پہننے والی مزاحمت کے ساتھ جعلی مصر دات اسٹیل سے بنے ہیں۔

3. مین ڈرائیو سسٹم:
   ٹارک ٹرانسمیشن کے لئے ذمہ دار AC/DC موٹرز ، گیئر ریڈوسرز ، جوڑے کے شافٹ ، اور فلائی وہیل شامل ہیں۔

4. ہائیڈرولک سکرو ڈاون سسٹم:
   ہائیڈرولک سلنڈر اور پریشر سینسر کے ذریعہ رول گیپ کو خاص طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے۔

5. آٹومیشن کنٹرول سسٹم:
   رفتار ، دباؤ اور مصنوعات کے طول و عرض کو سنبھالنے کے لئے پی ایل سی اور کمپیوٹر کنٹرول کو ملازمت دیتا ہے۔

6. رول ٹیبل اور ہیرا پھیری کا نظام:
   رولنگ سے پہلے اور اس کے بعد کے انگوٹ یا بلوم کو ٹرانسپورٹ اور پوزیشن دیتا ہے۔

7. کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام:
   رولس کے مستحکم درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے اور زیادہ گرمی کو روکتا ہے۔

8. پیمائش اور آراء کے آلات:
   رولنگ کے عمل کی نگرانی کے لئے لیزر سینسر ، تھرمل امیجرز ، اور بے گھر ہونے والے ڈٹیکٹر شامل کریں۔

4. تکنیکی خصوصیات

1. مکمل آٹومیشن:
   خود کار طریقے سے کھانا کھلانا ، رولنگ ، اور خارج کرنا دستی مداخلت کو کم کرتا ہے۔

2. اعلی رولنگ فورس:
   بڑے انگوٹس یا پھولوں کی ہیوی ڈیوٹی کی خرابی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3. ہائیڈرولک صحت سے متعلق کنٹرول:
   رول گیپ کنٹرول کی درستگی ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔

4. اعلی پیداوری:
   مختصر انٹر پاس وقت کے ساتھ مسلسل آپریشن ان پٹ کو بہتر بناتا ہے۔

5. توانائی کی کارکردگی:
   تخلیق نو ڈرائیو سسٹم اور ذہین بوجھ کے انتظام سے لیس ہے۔

6. مستحکم معیار:
   ایڈوانسڈ کنٹرول مستقل بلٹ جیومیٹری اور داخلی ڈھانچے کو یقینی بناتا ہے۔

5. خودکار بلومنگ ملوں کی اقسام

ساخت اور اطلاق کے مطابق ، خودکار بلومنگ ملوں کو تقسیم کیا جاسکتا ہے:

1. دو اونچی الٹ پل بلومنگ مل

• آسان ترین شکل ، دو رول استعمال کرتا ہے جو دونوں سمتوں میں گھومتے ہیں۔

• چھوٹے اور درمیانے درجے کے ترازو کے لئے موزوں ہے۔

2. تین اونچی بلومنگ مل

• تین رولس کی خصوصیات ؛ رولنگ سمت اوپری اور نچلے رولوں کے درمیان تبدیل ہوجاتی ہے۔

• اعلی پیداوری ، کم بیکار وقت۔

3. چار اونچی یا ملٹی اسٹینڈ بلومنگ مل

• بڑے پیمانے پر مسلسل رولنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

• بہتر سختی ، پتلی حتمی حصے اور مستحکم دباؤ کی تقسیم فراہم کرتا ہے۔

6. درخواست کے فیلڈز

خودکار بلومنگ ملوں کو بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے:

• اسٹیل پودے جو بلٹ ، بلومز اور سلیب تیار کرتے ہیں۔

• بار ، تار ، اور سیکشن اسٹیل کے لئے انٹیگریٹڈ اسٹیل رولنگ لائنیں۔

• خصوصی اسٹیل مینوفیکچرنگ ، بشمول ٹول اسٹیل اور مصر دات اسٹیل۔

• بغیر کسی رکاوٹ کا پائپ اور جعل سازی مادی پیداوار۔

7. بحالی اور آپریشن

طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل بحالی کے طریقوں کی سفارش کی جاتی ہے:

1. رول پہننے اور چکنا کرنے کی حالت کا باقاعدہ معائنہ۔

2. ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ اور تیل کی صفائی کی نگرانی۔

3. رولس اور مل اسٹینڈ کی سیدھ کی جانچ پڑتال۔

4. سینسر اور آٹومیشن ڈیوائسز کا انشانکن۔

5. ڈرائیو اور ٹرانسمیشن اجزاء کی وقتا فوقتا اوور ہال۔

نتیجہ

خودکار بلومنگ مل اسٹیل رولنگ انڈسٹری کی جدید کاری اور ذہانت کی نمائندگی کرتی ہے۔
اس کا جدید کنٹرول ، اعلی طاقت ، اور آٹومیشن کی صلاحیتیں اسے کسی بھی مربوط اسٹیل پلانٹ کا لازمی حصہ بناتی ہیں۔
مسلسل تکنیکی جدت کے ساتھ ، یہ عالمی اسٹیل انڈسٹری میں اعلی کارکردگی ، اعلی صحت سے متعلق ، اور سبز مینوفیکچرنگ کے حصول میں اس سے بھی زیادہ کردار ادا کرے گا۔