1. کولڈ شیئر مشین کا جائزہ

ایک سرد شیئر مشین ایک قسم کی صنعتی کاٹنے کا سامان ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کے بلٹ ، بارز ، پلیٹوں ، یا رولڈ مصنوعات کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، لہذا اس کا نام "سرد" قینچ ہے۔
گرم کینچی کے برعکس ، جو رولنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں ، سرد کینچی بنیادی طور پر ٹھنڈک کے بعد یا رولنگ کے بعد کے عمل میں استعمال ہوتی ہے ، جہاں مواد کو مستحکم کیا جاتا ہے اور جہتی کنٹرول میں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔

سرد قینچ عام طور پر رولنگ لائنوں ، کٹ ٹو لمبائی کے نظام ، یا اسٹیل بار پروسیسنگ ورکشاپس کے اختتام پر نصب کیا جاتا ہے۔
یہ اعلی درستگی اور وشوسنییتا کے ساتھ طے شدہ لمبائی کاٹنے ، نمونہ کینچی ، دم کاٹنے ، اور عیب کو ختم کرنے کا کام انجام دے سکتا ہے۔
جدید سرد شیئر مشینیں ہائیڈرولک یا مکینیکل ڈرائیوز ، پی ایل سی خودکار کنٹرول ، اور سروو ہم وقت سازی کے نظام سے لیس ہیں ، جو خودکار آپریشن ، مستحکم کارکردگی اور مستقل صحت سے متعلق کو چالو کرتی ہیں۔

2. کام کرنے کا اصول

کولڈ شیئر مشین ایک مکینیکل کرینک ، فلائی وہیل ، یا ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعہ کارفرما ، اوپری اور نچلے بلیڈ کے ذریعے ایک طاقتور مونڈنے والی قوت کا استعمال کرکے کام کرتی ہے۔
جب بلٹ یا اسٹیل بار پیش سیٹ کاٹنے کی لمبائی تک پہنچ جاتا ہے تو ، کنٹرول سسٹم کاٹنے کی کارروائی کو متحرک کرنے کا اشارہ بھیجتا ہے۔
اوپری بلیڈ اسٹیشنری نچلے بلیڈ کے خلاف مواد کو کاٹنے کے لئے نیچے کی طرف بڑھتا ہے ، صاف اور درست کٹ حاصل کرتا ہے۔

ورکنگ تسلسل میں شامل ہیں:

1. مادی کھانا کھلانا:
   اسٹیل بار یا پلیٹ کو رولر کنویئر یا گائیڈ میکانزم کے ذریعے قینچ میں کھلایا جاتا ہے۔

2. لمبائی کی پیمائش:
   ایک لمبائی انکوڈر مستقل طور پر چلنے والی لمبائی کی پیمائش کرتی ہے۔

3. سگنل پروسیسنگ:
   کنٹرول سسٹم (پی ایل سی) کا حساب لگاتا ہے کہ ہدف کی لمبائی اور لائن کی رفتار کی بنیاد پر قینچ کو کب چالو کرنا ہے۔

4. مونڈنے والی کارروائی:
   ڈرائیو سسٹم (مکینیکل یا ہائیڈرولک) بلیڈ کو مواد کو کاٹنے کے ل move منتقل کرتا ہے۔

5. خارج ہونے والے مادہ:
   کٹ سیکشن کو خود بخود اسٹیکنگ یا بنڈلنگ ایریا میں منتقل کردیا جاتا ہے۔

جدید تیز رفتار پیداواری لائنوں میں ، سرد کینچی عین وقت کے ساتھ مستقل طور پر کام کر سکتی ہے ، جو حرکت پذیر مواد کے ساتھ ہم آہنگی کاٹنے کو یقینی بناتی ہے۔

3. ساختی اجزاء

ایک عام سرد شیئر مشین مندرجہ ذیل بڑے اجزاء پر مشتمل ہے:

1. فریم ڈھانچہ:
   ہیوی ڈیوٹی ویلڈیڈ اسٹیل بیس سختی اور کمپن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

2. اوپری اور نچلے بلیڈ:
   لباس مزاحم کھوٹ اسٹیل سے بنا ؛ بلیڈ تبدیل کرنے کے قابل اور ایڈجسٹ ہیں۔

3. ڈرائیونگ میکانزم:
   ڈیزائن پر منحصر ہے ، مکینیکل (کرینک اور فلائی وہیل) یا ہائیڈرولک ہوسکتا ہے۔

4. کلچ اور بریک سسٹم:
   کاٹنے کے عین مطابق وقفوں پر حرکت کو مشغول اور منحرف کرتا ہے۔

5. لمبائی پیمائش کرنے والا آلہ:
   مادی لمبائی کی عین مطابق پیمائش کے لئے انکوڈر یا لیزر سینسر۔

6. ٹرانسمیشن سسٹم:
   موٹر سے کرینشافٹ یا ہائیڈرولک پمپ میں بجلی منتقل کرتی ہے۔

7. ہائیڈرولک سسٹم (اگر لیس ہے):
   بلیڈ کی نقل و حرکت کو چلانے کے لئے پمپ اسٹیشن ، والوز ، اور سلنڈر شامل ہیں۔

8. کنٹرول کابینہ (پی ایل سی):
   خودکار وقت اور نگرانی کے لئے سنٹرل کنٹرول یونٹ۔

9. چکنا کرنے کا نظام:
   ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے اور لباس کو روکتا ہے۔

10. سیفٹی گارڈنگ:
    آپریٹر کی حفاظت کے لئے حفاظتی کور اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

4. تکنیکی خصوصیات اور فوائد

1. اعلی کاٹنے کی صحت سے متعلق:
   ± 1 ملی میٹر کے اندر لمبائی کی درستگی۔

2. مضبوط مونڈنے والی قوت:
   قطر میں 400 ملی میٹر تک بلٹوں کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔

3. اعلی کارکردگی:
   مواد اور ڈرائیو سسٹم کے لحاظ سے فی منٹ 60-120 کٹوتیوں کے قابل ہے۔

4. آٹومیشن:
   مکمل طور پر خودکار آپریشن کے لئے انٹیگریٹڈ پی ایل سی کنٹرول۔

5. کم شور اور کمپن:
   بہتر متحرک توازن اور نم ڈھانچہ۔

6. استحکام:
   مصر کے بلیڈ اور مضبوط فریم طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتے ہیں۔

7. آسان دیکھ بھال:
   ماڈیولر ڈھانچہ آسان حصے کی تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔

8. موافقت:
   مختلف مواد کے لئے سایڈست کاٹنے کی فریکوئنسی اور فالج۔

5. کنٹرول سسٹم

کنٹرول سسٹم سرد شیئر مشین کا "دماغ" ہے۔
اس میں عام طور پر شامل ہیں:

• پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر): منطق اور وقت کو سنبھالتا ہے۔

• HMI (انسانی - مچین انٹرفیس): آپریشن کے اعداد و شمار اور الارم دکھاتا ہے۔

• انکوڈر: حقیقی وقت میں مادی لمبائی کی پیمائش کرتا ہے۔

• سروو کنٹرول یونٹ: لائن کی رفتار سے ملنے کے لئے شیئر ٹائمنگ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

• انٹلاک اور سیفٹی سرکٹس: محفوظ اور مربوط آپریشن کو یقینی بنائیں۔

اعلی درجے کے ماڈل بند لوپ کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں ، جہاں ریئل ٹائم آراء کو یقینی بناتا ہے کہ ہر کٹ رفتار کی مختلف حالتوں کے دوران بھی پیش سیٹ کی لمبائی سے مماثل ہے۔

6. درخواستیں

• اسٹیل رولنگ لائنیں:
  کمرے کے درجہ حرارت پر بلٹ ، سلاخوں ، یا باروں کا کاٹنا۔

• مسلسل معدنیات سے متعلق پودے:
  ٹھنڈا بستر کے بعد ٹھنڈا بلٹ کاٹنا۔

• دھات کی پلیٹ پروسیسنگ:
  آٹوموٹو ، جہاز سازی ، یا تعمیراتی استعمال کے ل fixed فکسڈ لمبائی میں اسٹیل کی چادریں کاٹنا۔

• پائپ اور ٹیوب کی تیاری:
  تشکیل دینے یا پیکیجنگ سے پہلے پائپ سیکشن کاٹنا۔

• ریبار اور تار چھڑی کے پودے:
  معیاری تجارتی لمبائی میں ختم ہونے والی باروں کی قینچ۔

7. بحالی اور حفاظت

1. بلیڈ کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تیز یا تبدیل کریں۔

2. ہائیڈرولک سسٹم میں تیل کی سطح اور صفائی کی جانچ کریں۔

3. بیئرنگ چکنا اور صف بندی کا معائنہ کریں۔

4. ٹیسٹ کلچ ، بریک ، اور سیفٹی ماہانہ انٹرا لکس۔

5. سینسر اور انکوڈروں کو صاف اور کیلیبریٹ رکھیں۔

6. درجہ بندی شدہ کاٹنے کی گنجائش سے کبھی زیادہ نہ ہوں۔

نتیجہ

کولڈ شیئر مشین جدید اسٹیل اور دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔
یہ مکینیکل صحت سے متعلق ، آٹومیشن اور استحکام کو یکجا کرتا ہے ، جس میں ٹھنڈا بلٹوں ، باروں اور پلیٹوں کو اعلی درستگی اور کارکردگی کے ساتھ کاٹنے کے لئے ایک قابل اعتماد حل پیش کیا جاتا ہے۔
سروو ، ہائیڈرولک ، اور ڈیجیٹل کنٹرول ٹیکنالوجیز کی مسلسل ترقی کے ساتھ ،
سرد کینچی تیز رفتار ، توانائی کی بہتر کارکردگی ، اور ہوشیار آپریشن کی طرف تیار ہورہی ہے ،
ذہین اسٹیل کی پیداوار کے مستقبل میں انہیں ناگزیر بنانا۔