1. خودکار کرینک شیئر مشین کا جائزہ

خودکار کرینک شیئر مشین ایک جدید میکانکی کاٹنے والا آلہ ہے جو دستی مداخلت کی ضرورت کے بغیر ، خود بخود عین مطابق اور تیز رفتار کینچی آپریشن انجام دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
یہ روایتی کرینک اور جڑنے والی چھڑی کے طریقہ کار پر مبنی ہے ، لیکن جدید آٹومیشن ، سروو کنٹرول ، اور الیکٹرانک ہم وقت سازی کی ٹیکنالوجیز کے ساتھ مربوط ہے ، جس سے دھات کے بلٹوں ، پلیٹوں اور رولڈ مواد کی مستقل ، درست اور ذہین کاٹنے کو قابل بناتا ہے۔

اس مشین کو اسٹیل رولنگ پروڈکشن لائنوں ، دھاتی پلیٹ پروسیسنگ پلانٹس ، اور مستقل معدنیات سے متعلق ورکشاپس میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں اعلی کارکردگی اور لمبائی کی عین مطابق کاٹنے ضروری ہے۔
خودکار پیمائش کرنے والے نظام ، پروگرام کے قابل کنٹرول (پی ایل سی) ، اور ریئل ٹائم فیڈ بیک سینسر کو مربوط کرکے ، خود کار طریقے سے کرینک شیئر خود بخود کاٹنے کی رفتار اور وقت کو مواد کی رولنگ کی رفتار کے مطابق ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، اس طرح پروڈکشن لائن کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ آپریشن حاصل کرسکتا ہے۔

2. کام کرنے کا اصول

خودکار کرینک شیئر مشین کرینک سلائیڈر میکانزم پر چلتی ہے ، موٹر کی گھماؤ حرکت کو بلیڈ فریم کی ایک باہمی لکیری حرکت میں تبدیل کرتی ہے۔
تاہم ، روایتی کرینک کینچی کے برعکس ، خودکار قسم میں سروو سے چلنے والی ہم آہنگی کا نظام اور الیکٹرانک لمبائی پیمائش کا نظام شامل ہے۔

کام کرنے کے عمل کا خلاصہ اس طرح کیا جاسکتا ہے:

1. پاور ٹرانسمیشن:
   موٹر فلائی وہیل چلاتی ہے ، اور ایک کلچ کے ذریعے ، ٹارک کرینک شافٹ میں منتقل ہوتا ہے۔

2. کرینک اور جڑنے والی چھڑی کی تحریک:
   کرینک شافٹ روٹری موشن کو بلیڈ کیریئر کی لکیری حرکت میں بدل دیتا ہے۔

3. خودکار پیمائش:
   ایک لمبائی کا سینسر (انکوڈر یا لیزر) مادی رفتار اور لمبائی کی مسلسل پیمائش کرتا ہے۔

4. ذہین کنٹرول:
   پی ایل سی زیادہ سے زیادہ کاٹنے والے نقطہ کا حساب لگاتا ہے اور عین مطابق لمحے میں کلچ یا سروو ایکٹیویٹر کو مشغول کرنے کے لئے کمانڈ بھیجتا ہے۔

5. کاٹنے کی کارروائی:
   اوپری بلیڈ اترتا ہے اور مادے کو کینچی کرتا ہے ، پھر خود بخود واپس آجاتا ہے۔

6. آراء کی اصلاح:
   نظام اصل کاٹنے کی لمبائی کا ہدف کی قیمت کے ساتھ موازنہ کرتا ہے اور اگلے چکر کی خود بخود معاوضہ دیتا ہے۔

یہ عمل حقیقی وقت کے انکولی کاٹنے کی اجازت دیتا ہے ، درستگی کو یقینی بناتا ہے یہاں تک کہ جب رولنگ کی رفتار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔

3. اہم ساختی اجزاء

ایک عام خودکار کرینک شیئر مشین مندرجہ ذیل کلیدی حصوں پر مشتمل ہے:

1. مرکزی فریم:
   ہیوی ڈیوٹی ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچہ جو تمام متحرک اور ٹرانسمیشن اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔

2. کرینشافٹ اور کنیکٹنگ راڈ اسمبلی:
   روٹری موشن کو باہمی طور پر بلیڈ موومنٹ میں منتقل کرتا ہے۔

3. اوپری اور نچلے بلیڈ:
   تیز رفتار اسٹیل یا ٹنگسٹن کھوٹ ، عین مطابق قینچ زاویوں پر سوار ہے۔

4. فلائی وہیل اور کلچ یونٹ:
   فلائی وہیل اسٹورز کائنےٹک توانائی ؛ کلچ پی ایل سی کے احکامات کے مطابق مشغول یا منحرف ہوتا ہے۔

5. سروو ڈرائیو اور انکوڈر سسٹم:
   درست کٹ ٹائمنگ کو یقینی بناتے ہوئے ، لائن کی رفتار کے ساتھ کرینک گردش کی رفتار کو ہم آہنگ کرتا ہے۔

6. پی ایل سی کنٹرول کابینہ:
   پیرامیٹر کی ترتیب کے لئے ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) کے ساتھ کور کنٹرول یونٹ۔

7. خودکار پیمائش کا نظام:
   لمبائی اور رفتار کا پتہ لگانے کے لئے انکوڈر یا لیزر سینسر شامل ہے۔

8. ہائیڈرولک یا نیومیٹک ایکچواٹرز:
   کنٹرول بلیڈ کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ اور کلچ ایکٹیویشن۔

9. چکنا اور کولنگ سسٹم:
   بیرنگ اور کرینک پنوں کو خودکار تیل کی گردش فراہم کرتا ہے۔

10. حفاظت سے تحفظ کا نظام:
    گارڈز کے ساتھ حرکت پذیر حصوں کو منسلک کرتا ہے اور ہنگامی اسٹاپ سرکٹس مہیا کرتا ہے۔

4. خصوصیات اور فوائد

1. مکمل طور پر خودکار کنٹرول:
   دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔ خودکار آغاز ، کٹ ، اور اسٹاپ۔

2. اعلی کاٹنے کی صحت سے متعلق:
   serve 1 ملی میٹر لمبائی کی درستگی امدادی مطابقت پذیری اور آراء کی اصلاح کی وجہ سے۔

3. تیز رفتار:
   لائن کی رفتار پر مسلسل کاٹنے کے لئے موزوں 120 میٹر/منٹ تک۔

4. توانائی کی کارکردگی:
   فلائی وہیل توانائی کی بازیابی اور ذہین کلچ کی مصروفیت بجلی کے نقصان کو کم کرتی ہے۔

5. ریئل ٹائم مانیٹرنگ:
   حیثیت ، لمبائی اور پیداوار کی گنتی کے لئے HMI ڈسپلے۔

6. مستحکم آپریشن:
   مکینیکل کرینک سسٹم مستقل حرکت وکر اور کم کمپن کو یقینی بناتا ہے۔

7. بحالی دوستانہ:
   ماڈیولر ڈیزائن ، خودکار چکنا ، اور غلطی کی تشخیص۔

8. ڈیٹا کنیکٹوٹی:
   سمارٹ مینوفیکچرنگ کے لئے MES یا SCADA سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

5. کنٹرول سسٹم کی تفصیل

کنٹرول سسٹم خودکار کرینک کینچی کا بنیادی مرکز ہے۔
یہ عام طور پر پر مشتمل ہوتا ہے:

• منطق کی ترتیب اور وقت کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC)۔

• کرینک شافٹ کی رفتار کو منظم کرنے کے لئے سروو ڈرائیو اور موٹر کنٹرولر۔

• مادی نقل و حرکت کی مسلسل پیمائش کے لئے انکوڈر/لیزر سینسر۔

• آپریٹر کی بات چیت اور اسٹیٹس ڈسپلے کے لئے ہیومن - مچائن انٹرفیس (HMI)۔

• نیٹ ورک پر قابو پانے کے لئے مواصلات انٹرفیس (ایتھرنیٹ/پروفیٹ)۔

پی ایل سی مستقل طور پر لمبائی کا ڈیٹا وصول کرتا ہے ، اس کا موازنہ پیش سیٹ کاٹنے کی لمبائی سے کرتا ہے ، اور کلچ یا سروو کو مطلوبہ پوزیشن پر خاص طور پر کاٹنے پر عملدرآمد کرنے کا حکم دیتا ہے۔
یہ رولنگ لائن کے ایکسلریشن یا سست روی کے دوران بھی ، ہم آہنگی والی مونڈنے کو یقینی بناتا ہے۔

6. درخواستیں

• گرم اور سرد رولنگ ملیں:
  بلٹوں ، پلیٹوں اور سٹرپس کو خود کار طریقے سے کاٹنے کے لئے۔

• مسلسل معدنیات سے متعلق لائنیں:
  بستر کو ٹھنڈا کرنے سے پہلے گرم بلیٹوں کا مٹا دینا۔

• دھات کی پلیٹ پروسیسنگ پلانٹس:
  آٹوموٹو یا تعمیراتی اسٹیل پلیٹوں کے لئے لمبائی تراشنا۔

• پائپ اور ٹیوب ملیں:
  تشکیل دینے سے پہلے اسٹیل ٹیوبوں کو کاٹنے کے لئے۔

• انٹیگریٹڈ اسٹیل پلانٹس:
  خود کار طریقے سے پروڈکٹ سائزنگ اور بنڈلنگ لائنوں کے ایک حصے کے طور پر۔

7. بحالی اور حفاظت

1. وقتا فوقتا کرینک شافٹ بیئرنگ اور چکنا کرنے کا نظام چیک کریں۔

2. انکوڈر اور سینسر کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔

3. کام کے اوقات کے مطابق پہنے ہوئے بلیڈ کو تبدیل کریں۔

4. کلچ اور فلائی وہیل صاف اور اچھی طرح سے متوازن رکھیں۔

5. ایمرجنسی اسٹاپ اور انٹلاک سسٹم کو ماہانہ ٹیسٹ کریں۔

6. کرینک میکانزم کی حفاظت کے لئے اوورلوڈ کاٹنے سے پرہیز کریں۔

نتیجہ

خودکار کرینک شیئر مشین مکینیکل شیئرنگ ٹکنالوجی کے میدان میں ایک بڑے ارتقا کی نمائندگی کرتی ہے۔
روایتی کرینک سسٹم کی مضبوطی کو جدید آٹومیشن ، سروو ہم آہنگی ، اور ذہین آراء کنٹرول کے ساتھ جوڑ کر ، یہ جدید دھاتی پروسیسنگ صنعتوں میں تیز رفتار ، اعلی صحت اور مکمل طور پر خودکار کاٹنے کے کاموں کے لئے ایک مثالی حل پیش کرتا ہے۔

یہ نہ صرف مصنوعات کے معیار اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ سمارٹ مینوفیکچرنگ اور توانائی سے موثر پیداوار کے عالمی رجحان کے ساتھ بھی صف بندی کرتا ہے۔