1. بلٹ کاٹنے والے قینچ کا جائزہ

بلٹ کاٹنے والا قینچ ایک خصوصی صنعتی مشین ہے جو اسٹیل رولنگ کے عمل کے دوران گرم یا ٹھنڈے اسٹیل کے بلٹوں کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ مسلسل معدنیات سے متعلق اور رولنگ لائن کا ایک اہم حصہ ہے ، جو تیز اسٹیل کے بلٹوں کو دوبارہ گرم کرنے ، رولنگ ، یا مزید پروسیسنگ کے ل short چھوٹے حصوں میں تقسیم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔

یہ مشین ایک میکانکی یا ہائیڈرولک ڈرائیو سسٹم کو اپناتی ہے تاکہ مضبوط مونڈنے والی قوت پیدا کی جاسکے ، جس سے اعلی کاٹنے کی صحت سے متعلق ، ہموار حصے کی سطحوں اور اعلی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
اسٹیل ملوں ، فورجنگ پلانٹس ، ریبار پروڈکشن لائنوں ، اور میٹالرجیکل آلات کے نظام میں بلٹ کاٹنے کینچی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

آپریشن موڈ اور ڈیزائن پر انحصار کرتے ہوئے ، بلٹ کاٹنے والے کینچی کو مکینیکل کرینک قسم ، ہائیڈرولک قسم ، اور خودکار تیز رفتار کینچی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، ہر ایک مخصوص بلٹ سائز کی حدود اور پیداوار کی رفتار کے مطابق ہے۔

2. کام کرنے کا اصول

بلٹ کٹنگ شیئر بلیڈ کینچی فورس کی مخالفت کرنے کے اصول پر مبنی کام کرتا ہے۔
جب کوئی گرم یا سرد بلٹ شیئر زون سے گزرتا ہے تو ، اوپری اور نچلے بلیڈ ایک مربوط انداز میں منتقل ہوتے ہیں تاکہ بلٹ کو کسی سیٹ کی لمبائی میں صاف طور پر کاٹ سکے۔

کام کرنے کے کلیدی اقدامات میں شامل ہیں:

1. کھانا کھلانا:
   بلٹ کو رولر کنویر یا ہیرا پھیری کے ذریعہ قینچ میں پہنچایا جاتا ہے۔

2. پوزیشن:
   بلٹ کی لمبائی فوٹو الیکٹرک سینسر یا انکوڈرز ، اور اس کے مطابق کینچی سر کی پوزیشنوں کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود ماپا جاتا ہے۔

3. کاٹنے کی کارروائی:
   اوپری بلیڈ (متحرک) ایک کرینک ، ہائیڈرولک سلنڈر ، یا سروو ایکچوایٹر کے ذریعہ نیچے کی طرف بڑھنے کے لئے کارفرما ہے ، جس میں بلٹ کو مقررہ نچلے بلیڈ کے خلاف مٹا دیا گیا ہے۔

4. فارغ کرنا:
   کٹ بلٹ اگلے مرحلے میں منتقل کردیئے جاتے ہیں ، جیسے بھٹیوں کو دوبارہ گرم کرنا ، ٹھنڈک بستر ، یا ملوں کو رول کرنا۔

کھانا کھلانے ، پوزیشننگ ، اور کاٹنے کی ہم آہنگی کو پی ایل سی یا کمپیوٹر سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے تیز رفتار اور عین مطابق مونڈنے کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے یہاں تک کہ مسلسل پیداوار کے تحت بھی۔

3. ساختی ساخت

ایک عام بلٹ کاٹنے والا قینچ پر مشتمل ہے:

1. فریم (جسم):
   ہیوی ڈیوٹی ویلڈیڈ اسٹیل فریم سختی اور کمپن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

2. اوپری اور نچلے بلیڈ:
   سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے گرمی سے علاج کیا جاتا ہے۔

3. کاٹنے کا طریقہ کار:

• مکینیکل قسم: کرینک شافٹ اور فلائی وہیل کے ذریعہ کارفرما ہے۔

• ہائیڈرولک قسم: ہائیڈرولک سلنڈروں کے ذریعہ تقویت یافتہ۔

• سروو کی قسم: صحت سے متعلق کے لئے سروو ایکٹیویٹرز کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. ٹرانسمیشن سسٹم:
   موٹر ، ریڈوسر ، کلچ ، جوڑے ، اور بجلی کی منتقلی کے دیگر اجزاء شامل ہیں۔

5. ہائیڈرولک اسٹیشن:
   کاٹنے اور بلیڈ ایڈجسٹمنٹ کے لئے مستحکم دباؤ فراہم کرتا ہے۔

6. کنٹرول سسٹم:
   خود کار طریقے سے لمبائی کی ترتیب ، فالٹ ڈسپلے ، اور ہم وقت سازی کے کنٹرول کے ساتھ PLC + HMI انٹرفیس۔

7. کھانا کھلانا اور خارج کرنے والے رولرس:
   کاٹنے سے پہلے اور بعد میں ہموار بلٹ ٹرانسپورٹ کو یقینی بنائیں۔

8. کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام:
   زندگی کو بڑھانے کے لئے بلیڈ اور چکنا کرنے والے حصوں کو ٹھنڈا کرتا ہے۔

9. حفاظتی رہائش اور حفاظتی آلات:
   گارڈ کا احاطہ ، ہنگامی صورتحال ، اور اوورلوڈ تحفظ آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

4. کارکردگی کی خصوصیات

1. اعلی کاٹنے کی صحت سے متعلق:
   خودکار وضع کے تحت ± 2 ملی میٹر کے اندر لمبائی رواداری۔

2. مضبوط مونڈنے والی قوت:
   300 × 300 ملی میٹر سیکشن تک بلٹوں کو کاٹنے کے قابل۔

3. مستحکم اور موثر:
   مسلسل آپریشن رولنگ لائن کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔

4. ہائیڈرولک بیلنس سسٹم:
   ہموار بلیڈ موشن اور مستحکم کاٹنے کے دباؤ کو یقینی بناتا ہے۔

5. لمبی بلیڈ لائف:
   خصوصی گرمی کا علاج اور کولنگ سروس کا وقت بڑھانا۔

6. خودکار آپریشن:
   ڈیٹا کی آراء کے ساتھ مکمل طور پر خودکار کنٹرول۔

7. کم شور اور کمپن:
   بہتر میکانکی ڈیزائن اور نم کرنے کی بنیاد کمپن کو کم کرتی ہے۔

8. حفاظت سے تحفظ:
   ذہین نگرانی ، غلطی کا الارم ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

5. کنٹرول سسٹم

بلٹ کاٹنے والا شیئر ریئل ٹائم آپریشن کے لئے HMI انٹرفیس کے ساتھ PLC پر مبنی کنٹرول کو اپناتا ہے۔

افعال میں شامل ہیں:

• خودکار بلٹ کی لمبائی کی پیمائش اور گنتی۔

• سایڈست کاٹنے کی تعدد اور وقت۔

• غلطی کی تشخیص اور ڈیٹا ریکارڈنگ۔

• رولنگ مل کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگی۔

• اختیاری ریموٹ مانیٹرنگ اور صنعتی ایتھرنیٹ کنکشن۔

اعلی کے آخر میں سسٹم میں الٹرا ہائی اسپیڈ کاٹنے والی لائنوں کے لئے سروو ہم وقت سازی کا کنٹرول شامل ہوسکتا ہے۔

6. درخواست کے فیلڈز

• مسلسل معدنیات سے متعلق اور رولنگ لائنیں

• ریبار اور تار چھڑی کے پروڈکشن پلانٹس

• اسٹیل بلٹ اسٹوریج اور کاٹنے کی ورکشاپس

• تیاری کی لکیریں تشکیل دینا اور مشینی

• میٹالرجیکل ریسرچ اور مادی جانچ کی سہولیات

7. بحالی اور حفاظت

1. بلیڈ کی نفاست کو باقاعدگی سے چیک کریں اور جب مدھم ہو تو تبدیل کریں۔

2. ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت اور صفائی کی نگرانی کریں۔

3. روزانہ چکنا کرنے اور بیئرنگ کے حصے چکنا کریں۔

4. سینسر اور انکوڈرز ماہانہ کیلیبریٹ کریں۔

5. یقینی بنائیں کہ ایمرجنسی اسٹاپس اور حدود سوئچز کو مناسب طریقے سے کام کریں۔

نتیجہ

بلٹ کاٹنے والا شیئر جدید اسٹیل مینوفیکچرنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس میں بلٹ پروسیسنگ کے لئے صحت سے متعلق ، رفتار اور وشوسنییتا کی پیش کش ہوتی ہے۔
آٹومیشن اور ڈیجیٹل کنٹرول کی ترقی کے ساتھ ، جدید بلٹ کینچی زیادہ ذہین ، موثر اور توانائی کی بچت ہوتی جارہی ہے ، جس سے مسلسل معدنیات سے متعلق اور رولنگ پروڈکشن لائنوں کا ایک ناگزیر حصہ بن رہا ہے۔