1. ہائیڈرولک بلٹ کاٹنے والے قینچ کا جائزہ

ہائیڈرولک بلٹ کاٹنے والا قینچ ایک خصوصی میٹالرجیکل مشین ہے جو اسٹیل کے بلٹوں کو ہائیڈرولک فورس کو ڈرائیونگ کے مرکزی ذریعہ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے مقررہ لمبائی میں کاٹنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔
یہ مسلسل معدنیات سے متعلق اور رولنگ پروڈکشن لائن کا ایک اہم جزو ہے ، جو بنیادی طور پر مربع ، آئتاکار ، یا گول کراس سیکشن کے گرم یا سرد بلٹس کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

روایتی مکینیکل کرینک کینچی کے برعکس ، ہائیڈرولک بلٹ شیئر کاٹنے والی قوت کو پیدا کرنے اور ان پر قابو پانے کے لئے ہائیڈرولک سلنڈروں کا استعمال کرتا ہے ، جس میں ہموار حرکت ، اعلی صحت سے متعلق ، کم کمپن ، اور مختلف بلٹ سائز اور سختی کی سطح میں مضبوط موافقت کی پیش کش ہوتی ہے۔

یہ اسٹیل ملوں ، جعل سازی پودوں ، ریبار پروڈکشن لائنوں ، اور میٹالرجیکل مادی تیاری کی ورکشاپس میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے ، جس میں بلٹ کے معیار کو یقینی بنانے اور کارکردگی کو کم کرنے میں لازمی کردار ادا کیا جاتا ہے۔

2. کام کرنے کا اصول

ہائیڈرولک بلٹ کاٹنے والا شیئر ہائیڈرولک پریشر ٹرانسمیشن کی بنیاد پر چلتا ہے۔
جب بلٹ پہلے سے طے شدہ کاٹنے کی پوزیشن تک پہنچ جاتا ہے تو ، ہائیڈرولک سسٹم ایک یا زیادہ ہائیڈرولک سلنڈروں کو چالو کرتا ہے تاکہ اوپری بلیڈ کو نیچے کی طرف چلایا جاسکے ، اور بلٹ کو مقررہ نچلے بلیڈ کے خلاف مٹا دیتے ہیں۔

کاٹنے کا عمل چار مراحل پر مشتمل ہے:

1. پوزیشننگ مرحلہ:
   سینسر اور انکوڈرز بلٹ کی لمبائی کی پیمائش کرتے ہیں اور کنٹرول سسٹم کو سگنل بھیجتے ہیں۔

2. دباؤ کا مرحلہ:
   ہائیڈرولک پمپ سلنڈر کے اندر دباؤ بڑھاتا ہے ، جس سے ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل قوت میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

3. کاٹنے کا مرحلہ:
   پسٹن ایک چکر کو مکمل کرتے ہوئے بلٹ کو صاف ستھرا کرنے کے لئے اوپری بلیڈ کو نیچے کی طرف چلاتا ہے۔

4. واپسی کا مرحلہ:
   ہائیڈرولک سلنڈر پلٹ جاتا ہے ، اگلے کٹ کے لئے بلیڈ کو اپنی ابتدائی پوزیشن پر لوٹاتا ہے۔

بند لوپ ہائیڈرولک کنٹرول کی وجہ سے ، قینچ مستحکم فورس آؤٹ پٹ اور ہموار آپریشن حاصل کرتا ہے ، یہاں تک کہ مسلسل ہیوی ڈیوٹی کے حالات میں بھی۔

3. ساختی ساخت

ایک عام ہائیڈرولک بلٹ کاٹنے والا قینچ مندرجہ ذیل اہم اجزاء پر مشتمل ہے:

1. مرکزی فریم:
   سختی اور کمپن مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک ہیوی ڈیوٹی ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچہ۔

2. اوپری اور نچلے بلیڈ:
   سختی کو بڑھانے اور مزاحمت کو پہننے کے ل heat گرمی کے علاج کے ساتھ اعلی طاقت والے مصر دات ٹول اسٹیل (H13 ، CR12MOV) سے بنایا گیا ہے۔

3. ہائیڈرولک سلنڈر:
   کور ایکچویٹرز جو کاٹنے کے ل line لکیری طور پر منتقل ہونے کے لئے اوپری بلیڈ کو چلاتے ہیں۔

4. ہائیڈرولک اسٹیشن:
   تیل کا دباؤ مہیا کرتا ہے ، بشمول پمپ ، موٹر ، والوز ، آئل ٹینک ، اور کولنگ یونٹ۔

5. تیل کی فراہمی کا نظام:
   صاف اور مستحکم ہائیڈرولک بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لئے پائپ لائنز ، فلٹرز ، اور پریشر ریگولیٹرز شامل ہیں۔

6. کنٹرول سسٹم (PLC + HMI):
   بلٹ کو کھانا کھلانے ، ہم آہنگی کاٹنے ، بلیڈ کی نقل و حرکت ، اور غلطی کی تشخیص کو کنٹرول کرتا ہے۔

7. رولر ٹیبلز کو کھانا کھلانا اور خارج کرنا:
   ہموار بلٹ ٹرانسپورٹ اور پوزیشننگ کو یقینی بنائیں۔

8. کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام:
   طویل مدتی آپریشن کے دوران بلیڈ سے زیادہ گرمی اور پہننے کو کم سے کم کرتا ہے۔

9. حفاظتی آلات:
   حفاظتی کور ، ایمرجنسی اسٹاپس ، حد سوئچز ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم پر مشتمل ہے۔

4. تکنیکی کارکردگی اور فوائد

1. اعلی کاٹنے کی طاقت:
   ہائیڈرولک سسٹم 25–40 MPa تک ایڈجسٹ دباؤ مہیا کرتے ہیں ، جو 300 × 300 ملی میٹر تک بلٹوں کے لئے موزوں ہے۔

2. ہموار آپریشن:
   آپریشن کے دوران کوئی اثر بوجھ یا مکینیکل جھٹکا نہیں۔

3. اعلی کاٹنے کی صحت سے متعلق:
   خودکار وضع کے تحت ± 1.5 ملی میٹر کے اندر پوزیشننگ کی غلطی۔

4. مضبوط موافقت:
   مختلف بلٹ شکلوں (مربع ، گول ، آئتاکار) کے لئے موزوں ہے۔

5. کم شور اور کمپن:
   ہائیڈرولک موشن میکانکی اثرات کے شور کو کم سے کم کرتا ہے۔

6. خودکار کنٹرول:
   رولنگ لائن کے ساتھ ہم آہنگی کے لئے پی ایل سی اور سروو سسٹم سے لیس ہے۔

7. آسان دیکھ بھال:
   کرینک کینچی سے کم مکینیکل حصے اور پہننے والے اجزاء۔

8. حفاظت اور وشوسنییتا:
   اوورلوڈ ، تیل کا درجہ حرارت ، اور دباؤ کی نگرانی محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

5. کنٹرول اور آٹومیشن سسٹم

جدید ہائیڈرولک بلٹ کینچی ذہین کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں ، عام طور پر PLC + HMI ٹچ اسکرین فن تعمیر پر مبنی ہیں۔

کلیدی کنٹرول کے افعال میں شامل ہیں:

• خودکار بلٹ کی پیمائش اور لمبائی کا کنٹرول

• ہائیڈرولک دباؤ اور درجہ حرارت کی اصل وقت کی نگرانی

• غلطی کا پتہ لگانے اور الارم ڈسپلے

• رولنگ مل کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگی

• دستی ، نیم خودکار ، اور مکمل طور پر خود کار طریقے سے آپریشن کے طریقوں

اعلی درجے کے نظام تیز رفتار سے مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے ل advanced ، اعلی درجے کے نظام عین موشن کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے سروو ہائیڈرولک متناسب والوز کو مربوط کرسکتے ہیں۔

6. درخواست کے فیلڈز

ہائیڈرولک بلٹ کاٹنے والا قینچ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:

• مسلسل معدنیات سے متعلق اور رولنگ پروڈکشن لائنیں

• ریبار اور تار چھڑی پروسیسنگ پلانٹس

• بلٹ اسٹوریج اور لمبائی کاٹنے کی ورکشاپس

• اسٹیل جعل سازی اور لائنز تشکیل دینا

• میٹالرجیکل ٹیسٹ اور تحقیقی سہولیات

یہ دونوں گرم بلیٹس (900 ° C تک) اور سرد بلٹوں کو سنبھال سکتا ہے ، جس سے اعلی معیار کے ، ہموار کٹ حصوں کو یقینی بنایا جاسکے۔

7. بحالی اور آپریشن

طویل مدتی استحکام اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے ، آپریٹرز کو ان بحالی کے رہنما خطوط پر عمل کرنا چاہئے:

1. ہر 6–12 ماہ میں ہائیڈرولک آئل کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ان کی جگہ لیں۔

2. تیل کے فلٹر صاف کریں اور رساو کا معائنہ کریں۔

3. تیل کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں (60 ° C سے کم رہنا چاہئے)۔

4. بلیڈ پہننے کا معائنہ کریں اور تیز ہونے پر تبدیل کریں یا تبدیل کریں۔

5. ہائیڈرولک سرکٹ میں ہوا کی جانچ پڑتال کریں اور اسے فوری طور پر ہٹا دیں۔

6. باقاعدگی سے سینسر اور پوزیشن انکوڈرز کو کیلیبریٹ کریں۔

7. یقینی بنائیں کہ ایمرجنسی اسٹاپ سوئچز کے کام کو صحیح طریقے سے کام کریں۔

نتیجہ

ہائیڈرولک بلٹ کاٹنے والا قینچ اسٹیل کی صنعت میں بلٹ کی لمبائی کاٹنے کے لئے جدید ، موثر اور عین مطابق حل کی نمائندگی کرتا ہے۔
اس کا ہائیڈرولک پاور ، الیکٹرانک کنٹرول ، اور آٹومیشن ٹکنالوجی کا مجموعہ عمدہ کارکردگی ، طویل خدمت زندگی اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
چونکہ ذہین اور توانائی سے موثر ڈیزائن تیار ہوتے رہتے ہیں ، ہائیڈرولک بلٹ شیئر جدید اسٹیل پروڈکشن سسٹم میں ایک کلیدی جزو رہے گا۔