1. مسلسل رولنگ مل کا جائزہ

ایک مسلسل رولنگ مل میٹالرجیکل اور اسٹیل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اعلی درجے کی رولنگ آلات ہے جو دھات کے بلٹوں یا سلیبوں کو تیار شدہ مصنوعات جیسے اسٹیل بار ، سلاخوں ، پلیٹوں ، یا تاروں میں ترتیب سے ترتیب دیئے گئے رولنگ اسٹینڈ کی ایک سیریز کے ذریعے پروسس کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

روایتی الٹ جانے یا کھلنے والی ملوں کے برعکس ، ایک مستقل رولنگ مل دھات کے مواد کو بغیر کسی مداخلت کے متعدد اسٹینڈ کے ذریعے مستقل طور پر گزرنے کی اجازت دیتی ہے ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، یکساں اخترتی اور مستحکم مصنوعات کے معیار کو حاصل کرتی ہے۔

یہ سسٹم وسیع پیمانے پر پروڈکٹ رولنگ (بارز ، سلاخوں ، حصے) ، فلیٹ رولنگ (پلیٹیں ، سٹرپس) ، اور تار چھڑی کی پیداوار لائنوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس سے جدید اسٹیل رولنگ ٹکنالوجی کا بنیادی حصہ بنتا ہے۔

2. مستقل رولنگ مل کا کام کرنے کا اصول

مسلسل رولنگ مل کا اصول ترتیب وار اخترتی پر مبنی ہے۔
گرم بلٹ پہلے اسٹینڈ میں داخل ہوتا ہے اور اسے کم سائز میں ڈال دیا جاتا ہے۔ جزوی طور پر رولڈ ٹکڑا پھر فوری طور پر اگلے اسٹینڈ میں رکے بغیر منتقل کردیا جاتا ہے۔
ہر ایک اسٹینڈ کراس سیکشن کو مزید کم کرتا ہے اور جب تک مطلوبہ جہت حاصل نہ ہوجائے اس وقت تک دھات کو لمبا کرتا ہے۔

1. حرارتی مرحلہ:
   اچھی پلاسٹکٹی کو یقینی بنانے کے لئے بلٹ کو دوبارہ گرم کرنے والی بھٹی میں 1100–1300 ° C تک گرم کیا جاتا ہے۔

2. کسی نہ کسی طرح کا مرحلہ:
   ابتدائی اخترتی بلٹ کو توڑنے کے لئے کھرچنے والی مل میں پائی جاتی ہے۔

3. انٹرمیڈیٹ رولنگ:
   کراس سیکشن میں مزید کمی اور پروفائل کی تشکیل شروع ہوتی ہے۔

4. فائننگ اسٹیج:
   حتمی صحت سے متعلق اور سطح کا معیار ختم کرنے میں حاصل کیا جاتا ہے۔

5. کولنگ اور کوئلنگ:
   رولنگ کے بعد ، مصنوع کو رن آؤٹ ٹیبلز پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے یا اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے لئے کوائلڈ کیا جاتا ہے۔

3. مسلسل رولنگ مل کے ساختی اجزاء

ایک جدید مستقل رولنگ مل لائن میں عام طور پر درج ذیل اہم حصے شامل ہیں:

1. دوبارہ گرم کرنا فرنس: رولنگ کے لئے یکساں طور پر گرم بلٹ فراہم کرتا ہے۔

2. ڈیسکلنگ سسٹم: بلٹ سطحوں سے آکسائڈ ترازو کو ہٹا دیتا ہے۔

3. رولنگ اسٹینڈز (کسی حد تک ، انٹرمیڈیٹ ، ختم): ترتیب وار اخترتی انجام دیں۔

4. ٹرانسمیشن اور ڈرائیو سسٹم: ٹارک ٹرانسمیشن کے لئے موٹرز ، گیئر باکسز ، اسپنڈلز ، اور جوڑے پر مشتمل ہے۔

5. آٹومیشن اینڈ کنٹرول سسٹم: پی ایل سی یا کمپیوٹر پر مبنی کنٹرول ہم آہنگی کے عمل کو یقینی بناتا ہے۔

6. کولنگ بیڈ یا کوئیلر: رولڈ مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے یا کوئلے کے ل .۔

7. چکنا اور کولنگ سسٹم: رگڑ اور رولوں کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔

8. رول تبدیل کرنے والے آلات: ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے پہنے ہوئے رولس کی تیزی سے تبدیلی کی اجازت دیں۔

4. مسلسل رولنگ ملوں کی درجہ بندی

مسلسل رولنگ ملوں کو کئی طریقوں سے درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:

1. مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے:

• بار اور چھڑی رولنگ ملیں

• تار راڈ ملز

• پٹی یا پلیٹ ملیں

• سیکشن ملز

2. لے آؤٹ کے ذریعہ:

• افقی قسم

• عمودی قسم

• باری باری (H-V) قسم

3. اسٹینڈز کی تعداد کے لحاظ سے:

• 6 اسٹینڈ ، 8 اسٹینڈ ، 10 اسٹینڈ ، یا 20 اسٹینڈ لائنیں

4. آٹومیشن لیول کے ذریعہ:

• نیم خودکار

• اسپیڈ ہم آہنگی اور تناؤ کے کنٹرول کے ساتھ مکمل طور پر خودکار

5. تکنیکی خصوصیات اور فوائد

1. اعلی پیداوری:
   مستقل آپریشن روایتی ملوں کے مقابلے میں بڑے پیمانے پر پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔

2. مستحکم مصنوعات کا معیار:
   یکساں اخترتی ، ہموار سطح اور مستقل مکینیکل خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔

3. توانائی کی کارکردگی:
   کم حرارتی چکروں اور کم عمل کے وقت توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں۔

4. صحت سے متعلق کنٹرول:
   اعلی درجے کی ہائیڈرولک اور بجلی کے نظام درست موٹائی اور جہتی کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔

5. آٹومیشن انضمام:
   ریئل ٹائم آراء اسٹینڈز کے مابین رفتار کی ہم آہنگی کو یقینی بناتی ہے۔

6. کمپیکٹ لے آؤٹ:
   جدید مسلسل لکیریں کم جگہ پر قابض ہیں اور موثر پیداوار کی اجازت دیتی ہیں۔

7. استرتا:
   کاربن ، مصر دات ، اور سٹینلیس اقسام کے مختلف اسٹیل پر کارروائی کر سکتے ہیں۔

6. مسلسل رولنگ مل کی درخواستیں

مسلسل رولنگ ملوں کو وسیع پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے:

• اسٹیل بار اور ریبار کی پیداوار - تعمیراتی مواد ؛

• تار راڈ ملز - ویلڈنگ کے تار ، موسم بہار کے تار ، اور فاسٹنرز کے لئے۔

• گرم ، شہوت انگیز پٹی مل - شیٹ اسٹیل اور آٹوموٹو حصوں کے لئے ؛

• سیکشن ملز - بیم ، چینلز اور ریلوں کے لئے۔

• تانبے اور ایلومینیم رولنگ-غیر الوہ ایپلی کیشنز۔

7. آپریشن اور بحالی

حفاظت اور اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے:

• اسٹینڈز کے مابین مناسب ہم آہنگی کو برقرار رکھیں۔

• رول پہننے کی جانچ کریں اور باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

• مستقل رولنگ شرائط کے لئے درجہ حرارت اور رفتار کی نگرانی کریں۔

• چکنا اور ہائیڈرولک سسٹم کا معائنہ کریں۔

• رول ٹیبلز سے کثرت سے صاف پیمانے اور ملبہ صاف کریں۔

• وقتا فوقتا سیدھ اور انشانکن انجام دیں۔

نتیجہ

مستقل رولنگ مل جدید اسٹیل انڈسٹری میں انتہائی موثر اور جدید آلات کی نمائندگی کرتی ہے۔
اس کا مستقل ، خودکار ، اور ہم آہنگ آپریشن اعلی پیداوار ، اعلی معیار اور کم لاگت کو یقینی بناتا ہے۔

چونکہ صحت سے متعلق اسٹیل اور توانائی سے موثر پیداوار کی عالمی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، مسلسل رولنگ ملیں ڈیجیٹلائزیشن ، ذہانت اور ماحولیاتی استحکام کی طرف تیار ہوتی رہیں گی ، جو مستقبل کی میٹالرجیکل پروڈکشن لائنوں کی ریڑھ کی ہڈی بن جاتی ہیں۔