1. تیز رفتار بلٹ کاٹنے والے قینچ کا جائزہ

تیز رفتار بلٹ کاٹنے والا قینچ میٹالرجیکل آلات کا ایک اہم ٹکڑا ہے جو اسٹیل کے بلٹوں کو مسلسل کاسٹنگ یا رولنگ پروڈکشن کے دوران مخصوص لمبائی میں کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
روایتی مکینیکل یا ہائیڈرولک بلٹ کینچی کے برعکس ، اس قسم کو تیز رفتار مستقل آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو جدید ہائی آؤٹ پٹ رولنگ ملوں کے ساتھ بالکل ہم آہنگ کرنے کے قابل ہے۔

یہ سامان اعلی ردعمل ہائیڈرولک یا سروو سے چلنے والے نظام ، عین مطابق تحریک کنٹرول ، اور مضبوط ساختی ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے تاکہ پیداواری بہاؤ میں خلل ڈالنے کے بغیر تیز ، درست اور قابل اعتماد بلٹ کاٹنے کو حاصل کیا جاسکے۔
یہ اسٹیل ملوں ، فورجنگ پودوں ، بار اور تار کی پیداوار لائنوں ، اور مسلسل رولنگ سسٹم میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں بلٹ کاٹنے کی رفتار ، صحت سے متعلق اور استحکام بہت ضروری ہے۔

2. کام کرنے کا اصول

تیز رفتار بلٹ کاٹنے والا شیئر ایک ہم وقت ساز موشن سسٹم کے ذریعے چلتا ہے جو رولنگ یا پہنچانے کے دوران بلٹ کی لکیری رفتار سے میل کھاتا ہے۔
جب بلٹ کاٹنے کی پوزیشن تک پہنچ جاتا ہے تو ، سینسر اور انکوڈرز کنٹرول سسٹم کو رائے دیتے ہیں ، جو قینچ کی نقل و حرکت کو متحرک کرتا ہے۔

عام طور پر دو آپریٹنگ طریقوں ہیں:

1. فلائنگ کاٹنے کا موڈ (پرواز کے قینچ):
   کاٹنے والا سر شیئر آپریشن کے دوران بلٹ کے ساتھ مل کر چلتا ہے ، جس سے رفتار کی ہم آہنگی برقرار ہے۔

2. اسٹیشنری کاٹنے کا طریقہ:
   وقفے وقفے سے عمل کے ل the ، بلٹ آگے بڑھنے سے پہلے کاٹنے کے لئے لمحہ بہ لمحہ رک جاتا ہے۔

فلائنگ موڈ میں ، تیز رفتار قینچ بلیٹ کے ساتھ کامل ہم آہنگی میں اوپری بلیڈ کو چلانے کے لئے ایک سروو یا الیکٹرو ہائیڈرولک ایکچوایٹر کا استعمال کرتا ہے ، جس میں کٹ کو خاص طور پر مکمل کیا جاتا ہے جبکہ بلٹ حرکت میں رہتا ہے۔

یہ اصول غیر اسٹاپ پروڈکشن کو یقینی بناتا ہے ، جس سے ٹائم ٹائم کو ختم کیا جاتا ہے اور رولنگ لائن کے مجموعی طور پر ان پٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. ساختی ساخت

ایک عام تیز رفتار بلٹ کاٹنے والا قینچ مندرجہ ذیل بڑے اجزاء پر مشتمل ہے:

1. مرکزی فریم:
   عمدہ کمپن مزاحمت اور استحکام کے ساتھ ایک اعلی سختی ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچہ۔

2. کاٹنے کا طریقہ کار:
   اوپری اور نچلے بلیڈ ، سلائیڈنگ گائڈز ، اور بلیڈ ہولڈرز پر مشتمل ہے۔ بلیڈ لباس کے خلاف مزاحمت کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ہائی ایلای ٹول اسٹیل (H13 ، CR12MOV) سے بنے ہیں۔

3. ڈرائیو سسٹم:
   ہائیڈرولک ، الیکٹرو ہائیڈرولک ہائبرڈ ، یا سروو الیکٹرک ہوسکتا ہے ، جو مطلوبہ ایکسلریشن اور ہم آہنگی فراہم کرتا ہے۔

4. ہائیڈرولک یا سروو ایکٹیویٹر:
   کاٹنے کے اسٹروک کے دوران بلیڈ کے لئے لکیری حرکت فراہم کرتا ہے۔

5. پوزیشننگ اور پیمائش یونٹ:
   آپٹیکل یا لیزر سینسر ، انکوڈرز ، اور بلٹ کی لمبائی کا پتہ لگانے کے لئے حد سوئچ شامل ہیں۔

6. کنٹرول سسٹم (پی ایل سی + سروو کنٹرولر):
   بلٹ کی رفتار ، وقت کاٹنے اور بلیڈ کی ہم آہنگی کو مربوط کرتا ہے۔

7. کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام:
   درجہ حرارت پر قابو پانے کو یقینی بناتا ہے اور لمبی پیداوار کے دوران بلیڈ پہننے کو کم سے کم کرتا ہے۔

8. سیفٹی سسٹم:
   اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس ، اور مکینیکل گارڈز شامل ہیں۔

4. تکنیکی خصوصیات اور کارکردگی

1. اعلی کاٹنے کی رفتار:
   تیز رفتار رولنگ لائنوں کے ساتھ ہم آہنگ ، 15-25 میٹر/سیکنڈ تک کی رفتار سے بلٹوں کو کاٹنے کے قابل۔

2. صحت سے متعلق ہم آہنگی:
   بلٹ اور بلیڈ کے درمیان تیز رفتار فرق ± 0.1 میٹر/سیکنڈ سے کم ، صاف ، برر فری کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے۔

3. اعلی وشوسنییتا:
   تقویت یافتہ بیرنگ اور کم دیکھ بھال والے اجزاء کے ساتھ ، 24 گھنٹے کے مسلسل آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. ہموار آپریشن:
   سروو کنٹرول نرم آغاز ، ایکسلریشن ، اور سست روی کو یقینی بناتا ہے ، جو اثر کی قوتوں کو کم سے کم کرتا ہے۔

5. لچکدار موافقت:
   گرم یا سرد بلٹوں کے لئے موزوں ، کاٹنے کی طاقت اور رفتار کی خودکار ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ۔

6. توانائی کی کارکردگی:
   اعلی درجے کی ہائیڈرولک سرکٹس اور سروو کنٹرول توانائی کی کھپت کو 20-30 ٪ تک کم کرتے ہیں۔

7. کمپیکٹ ڈھانچہ:
   ماڈیولر ڈیزائن تنصیب اور بحالی کو آسان بناتا ہے۔

5. کنٹرول اور آٹومیشن

تیز رفتار بلٹ کاٹنے والے شیئر کا کنٹرول سسٹم جدید پی ایل سی ، سروو کنٹرول ، اور ایچ ایم آئی ٹکنالوجی کو اپناتا ہے ، جو مکمل طور پر خودکار کاٹنے کا عمل فراہم کرتا ہے۔

کلیدی خصوصیات میں شامل ہیں:

• ریئل ٹائم بلٹ کی لمبائی کی پیمائش

• رولنگ مل کے ساتھ خود کار طریقے سے اسپیڈ ملاپ

• کاٹنے کی تحریک کا سروو ہم وقت سازی

• ڈیٹا ریکارڈنگ اور پروڈکشن سے باخبر رہنا

• صنعتی ایتھرنیٹ کے ذریعہ ریموٹ تشخیصی انٹرفیس

سروو پروپرٹینشنل کنٹرول کے ذریعہ ، نظام تیز رفتار سے بھی عین مطابق تحریک کوآرڈینیشن حاصل کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ قینچ ہر کٹ کو درکار عین لمحے پر انجام دیتا ہے۔

6. درخواست کے فیلڈز

تیز رفتار بلٹ کاٹنے والا قینچ بنیادی طور پر اس میں استعمال ہوتا ہے:

• تیز رفتار لگاتار معدنیات سے متعلق اور رولنگ لائنیں

• اسٹیل بار اور تار چھڑی پیدا کرنے والے پودے

• بلٹ کی لمبائی تراشنے اور تیاری کی لائنیں

• بلٹ کھانا کھلانے کے نظام کو تشکیل دینا

یہ خاص طور پر اعلی آؤٹ پٹ ، خودکار اسٹیل پلانٹس کے لئے موزوں ہے جو رفتار اور صحت سے متعلق دونوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔

7. بحالی اور حفاظت

قابل اعتماد طویل مدتی آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ، باقاعدگی سے دیکھ بھال میں شامل ہونا چاہئے:

1. ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت اور دباؤ کی نگرانی ؛

2. فلٹرز کی صفائی اور لیک کی جانچ پڑتال ؛

3. بیرنگ اور گائیڈ ریلوں کا باقاعدہ چکنا ؛

4. بلیڈ پہننے کی جانچ پڑتال اور ضروری کے طور پر تبدیل کرنا ؛

5. شیئر اور بلٹ ٹرانسپورٹ کے مابین ہم آہنگی انشانکن کی تصدیق ؛

6. ایمرجنسی اسٹاپس اور سیفٹی لاکس کی جانچ کرنا۔

نتیجہ

تیز رفتار بلٹ کاٹنے والا قینچ جدید میٹالرجیکل کاٹنے والے سامان کے عہد کی نمائندگی کرتا ہے۔
عین مطابق ہم آہنگی ، تیز رفتار اور مضبوط تعمیر کے ساتھ ، یہ بڑے پیمانے پر اسٹیل کی پیداوار لائنوں میں موثر ، مستقل اور محفوظ بلٹ کاٹنے کو یقینی بناتا ہے۔
ذہین کنٹرول اور سروو ہائیڈرولک سسٹم کے ساتھ اس کا انضمام اس کو مستقبل کے سمارٹ اسٹیل مینوفیکچرنگ کا ایک ناگزیر جزو بناتا ہے۔