1. رولنگ مل کا جائزہ

ایک رولنگ مل صنعتی آلات کا ایک اہم ٹکڑا ہے جو دھات کے سامان کو گھومنے والے رولس کے ایک یا زیادہ جوڑے کے ذریعے منتقل کرکے دھات کے مواد کی تشکیل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
رولنگ مل کا بنیادی مقصد موٹائی کو کم کرنا ، اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانا ، اور دھات کے مواد ، جیسے اسٹیل ، ایلومینیم ، تانبے یا دیگر مرکب دھاتوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔

رولنگ ملیں اسٹیل پروڈکشن لائنوں کی بنیادی اکائی ہیں ، جو گرم رولنگ ، کولڈ رولنگ ، بار ، تار ، پلیٹ ، اور سیکشن اسٹیل کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں۔
وہ نیم تیار شدہ مصنوعات جیسے بلٹ ، بلومز اور سلیب کو تیار شدہ مصنوعات جیسے اسٹیل پلیٹوں ، سٹرپس ، سلاخوں اور بیموں میں تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہیں۔

2. کام کرنے کا اصول

رولنگ مل کا ورکنگ اصول دباؤ میں دھات کے پلاسٹک کی اخترتی پر مبنی ہے۔
جب ایک گرم یا ٹھنڈا بلٹ گھومنے والے رولس سے گزرتا ہے تو ، کمپریسی تناؤ اور رگڑنے والی قوت بلیٹ کے کراس سیکشن کو کم کرنے اور اس کی لمبائی میں اضافے کا سبب بنتی ہے ، جس سے مطلوبہ شکل اور طول و عرض کی تشکیل ہوتی ہے۔

کلیدی عمل کے اقدامات میں شامل ہیں:

1. بلٹ کو کھانا کھلانا: بلٹ رول گیپ میں رہنمائی کرتا ہے۔

2. رولنگ اخترتی: رولس دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں ، جس سے بلٹ کی موٹائی یا قطر کو کم کیا جاتا ہے۔

3. لمبائی اور تشکیل دینا: حجم کے تحفظ کو برقرار رکھتے ہوئے دھات لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی.

4. کولنگ اور سیدھا کرنا: رولڈ پروڈکٹ کو ٹھنڈا ، ایڈجسٹ اور سیدھا کیا جاتا ہے۔

رولنگ مل رول گیپ ، رفتار اور درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعہ یکساں اخترتی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے درست جہتی رواداری اور سطح کے معیار کو حاصل ہوتا ہے۔

3. ساختی ساخت

ایک معیاری رولنگ مل بنیادی طور پر مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہے:

1. مل اسٹینڈ (فریم):
   رولنگ کے عمل کے لئے ساختی مدد اور سختی فراہم کرتا ہے۔

2. رولس:
   بنیادی کام کرنے والے اجزاء جو دھات کو دبانے اور شکل دیتے ہیں۔ اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ جعلی مصر دات اسٹیل سے رول بنائے جاتے ہیں۔

3. رول بیئرنگ اور ہاؤسنگ:
   ہموار رول گردش اور بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنائیں۔

4. ڈرائیو سسٹم:
   مین موٹر ، گیئر ریڈوزر ، جوڑے ، اور تکلا شامل ہے ، رولس میں طاقت منتقل کرنا۔

5. ایڈجسٹمنٹ سسٹم:
   رول گیپ اور دباؤ کو کنٹرول کرتا ہے ، اکثر ہائیڈرولک یا سکرو ڈاون میکانزم کا استعمال کرتے ہیں۔

6. کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام:
   استحکام اور سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے رولس اور دھات کی سطح کو ٹھنڈا کرتا ہے۔

7. آٹومیشن اور کنٹرول سسٹم:
   پی ایل سی یا کمپیوٹر پر قابو پانے والا نظام رولنگ کی رفتار ، درجہ حرارت اور تناؤ کا انتظام کرتا ہے۔

8. رول ٹیبل (رولر کنویئر):
   مل کے درمیان بلٹ اور رولڈ مواد کی نقل و حمل کرتا ہے۔

4 رولنگ ملوں کی درجہ بندی

رولنگ ملوں کو عمل کے درجہ حرارت ، مصنوعات کی قسم اور ساخت کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے:

1. عمل کے درجہ حرارت کے ذریعہ:

• گرم ، شہوت انگیز رولنگ مل: دوبارہ انسٹال کرنے کے درجہ حرارت سے اوپر گرم بلیٹس پر کارروائی کرنے کے لئے۔

• کولڈ رولنگ مل: اعلی صحت سے متعلق سرد دھاتوں کو بہتر بنانے اور ختم کرنے کے لئے۔

2. مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے:

• پلیٹ رولنگ مل (اسٹیل پلیٹوں کے لئے)

• بار اور تار رولنگ مل

• سیکشن رولنگ مل (بیم ، چینلز ، وغیرہ کے لئے)

• پٹی رولنگ مل

3. اسٹینڈ انتظام کے ذریعہ:

• دو اونچی چکی (الٹ یا غیر ریورسیبل)

• تین اونچی چکی

• چار اونچی چکی

• کلسٹر یا سینڈزیمیر مل (الٹرا پتلی رولنگ کے لئے)

4. ڈرائیو کی قسم کے ذریعہ:

• مکینیکل رولنگ مل

• ہائیڈرولک یا سروو رولنگ مل

5. کارکردگی کی خصوصیات

1. اعلی صحت سے متعلق:
   رول گیپ اور رولنگ پریشر مائکروومیٹر رینج کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

2. اعلی طاقت اور سختی:
   بڑی رولنگ فورسز کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3. مسلسل آپریشن:
   کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ 24 گھنٹے آپریشن کے قابل۔

4. اعلی آٹومیشن:
   انٹیگریٹڈ پی ایل سی ، ایچ ایم آئی ، اور آراء کے نظام حقیقی وقت کی نگرانی کو یقینی بناتے ہیں۔

5. توانائی کی کارکردگی:
   اعلی درجے کی موٹر ڈرائیوز اور دوبارہ پیدا ہونے والی بریک بجلی کی کھپت کو کم کرتی ہے۔

6. سطح کا عمدہ معیار:
   ہموار رول فائننگ عیب سے پاک مصنوعات مہیا کرتی ہے۔

6. درخواست کے فیلڈز

رولنگ ملوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:

• اسٹیل اور لوہے کے پودے

• دھاتی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

• تعمیراتی مواد کی پیداوار

• آٹوموٹو اور شپ بلڈنگ انڈسٹریز

• ایرو اسپیس میٹریل مینوفیکچرنگ

7. بحالی اور حفاظت

مستحکم آپریشن اور طویل خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے لئے:

1. باقاعدگی سے رول پہننے کا معائنہ کریں اور جب ضروری ہو تو تبدیل کریں۔

2. تیل کی سطح ، ہائیڈرولک سسٹم اور چکنا کرنے والے مقامات کی نگرانی کریں۔

3. اثر درجہ حرارت اور سیدھ کی جانچ کریں۔

4. ٹھنڈک پانی اور فلٹرز کی صفائی کو برقرار رکھیں۔

5. وقتا فوقتا سینسر اور کنٹرول آلات کیلیبریٹ کریں۔

نتیجہ

رولنگ مل جدید میٹالرجیکل انجینئرنگ میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔
یہ نہ صرف مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے بلکہ اسٹیل میکنگ انڈسٹری کی مجموعی تکنیکی سطح کی بھی عکاسی کرتا ہے۔
آٹومیشن ، ذہانت ، اور توانائی کی بچت والی ٹیکنالوجیز کی تیز رفتار پیشرفت کے ساتھ ، جدید رولنگ ملیں زیادہ موثر ، درست اور ماحولیاتی دوستانہ بن رہی ہیں ، جس سے اسٹیل کی صنعت کو اعلی معیار کی ، پائیدار ترقی کی طرف راغب کیا گیا ہے۔