1. فلائنگ شیئر کا جائزہ

ایک اڑن کینچی ایک قسم کی تیز رفتار کاٹنے کے سامان کی ایک قسم ہے جو اسٹیل رولنگ ملوں ، دھاتی پلیٹ پروسیسنگ ، پائپ ملوں ، اور بار یا تار کی پیداوار جیسے مسلسل پروڈکشن لائنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ روایتی فکسڈ کینچی کے برعکس ، ایک اڑنے والی قینچ مواد کو کاٹ سکتا ہے جب وہ حرکت پذیر ہوتے ہیں ، بغیر کسی پروڈکشن لائن کو روکے۔ اس سے مستقل آپریشن ، اعلی کارکردگی ، اور لمبائی کے عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتا ہے ، جس سے یہ جدید دھاتی پروسیسنگ سسٹم کا لازمی جزو بنتا ہے۔

اڑنے والے قینچ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ کاٹنے والا بلیڈ کاٹنے کے دوران مختصر مدت کے لئے مواد کے ساتھ ہم آہنگی سے حرکت کرتا ہے۔ یہ مطابقت پذیر تحریک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد کو اس کی نقل و حرکت میں خلل ڈالے بغیر مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے ، جو خاص طور پر تیز رفتار رولنگ اور مستقل معدنیات سے متعلق عمل میں اہم ہے۔

2. اڑنے والے قینچ کا کام کرنے کا اصول

فلائنگ شیئر کا کام کرنے والا اصول ہم وقت ساز تحریک اور عین وقت کے کنٹرول پر مبنی ہے۔ مسلسل مادے کو کھانا کھلانے کے دوران ، مشین مستقل طور پر مواد کی رفتار اور پوزیشن کی نگرانی کرتی ہے۔ جب پیش سیٹ کاٹنے کی لمبائی پہنچ جاتی ہے تو ، کنٹرول سسٹم فلائنگ کیریج (جو قینچ بلیڈوں کو پکڑتا ہے) کو مواد کی لائن کی رفتار کو تیز کرنے اور ان سے ملنے کے لئے حکم دیتا ہے۔

اس لمحے ، چلتے ہوئے مواد کو کاٹنے کے لئے اوپری اور نچلے بلیڈ تیزی سے قریب ہوجاتے ہیں۔ کٹ کے بعد ، شیئر کیریج گھٹ جاتی ہے اور اگلی کٹ کی تیاری کے ل its اپنی ابتدائی پوزیشن پر واپس آجاتی ہے۔ یہ سارا عمل ملی سیکنڈ میں مکمل ہوتا ہے ، جس سے درستگی اور تیز رفتار کارکردگی دونوں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

جدید اڑنے والی کینچی اکثر درست ہم آہنگی اور کاٹنے کی لمبائی کے کنٹرول کے لئے سروو موٹرز اور پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولرز) کو اپناتے ہیں۔ کچھ اعلی کے آخر میں سسٹم CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) اور آپٹیکل انکوڈرز سے لیس ہیں جو حقیقی وقت کی آراء اور غلطی کی اصلاح کے ل. ، اعلی لائن کی رفتار سے بھی غیر معمولی صحت سے متعلق کو یقینی بناتے ہیں۔

3. ساخت اور اہم اجزاء

ایک عام فلائنگ شیئر مشین مندرجہ ذیل اہم حصوں پر مشتمل ہے:

1. فریم (باڈی): ساختی استحکام فراہم کرتا ہے اور تمام متحرک اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔

2. فلائنگ کیریج (سلائیڈر): متحرک پلیٹ فارم جو کاٹنے والے بلیڈوں کو اٹھاتا ہے اور ہم آہنگی والی حرکت کو انجام دیتا ہے۔

3. بلیڈ کاٹنے: تیز رفتار اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل high اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل سے بنی اوپری اور نچلے قینچ والے بلیڈ۔

4. ڈرائیو سسٹم: عام طور پر سروو موٹرز ، ہائیڈرولک ایکچوایٹرز ، یا مکینیکل روابط کے ذریعہ تقویت یافتہ ، تیز رفتار اور عین مطابق حرکت کو یقینی بناتے ہوئے۔

5. پیمائش کا نظام: حقیقی وقت میں مادی لمبائی اور لائن کی رفتار کی پیمائش کرنے کے لئے انکوڈرز اور سینسر شامل ہیں۔

6. کنٹرول سسٹم: PLC یا CNC پر مبنی ، ہم آہنگی ، وقت اور غلطی کی اصلاح کے لئے ذمہ دار ہے۔

7. ٹرانسمیشن میکانزم: گیئرز ، جوڑے ، اور گائیڈ ریلیں شامل ہیں جو ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بناتی ہیں۔

8. کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام: مسلسل آپریشن کے دوران گرمی اور رگڑ کو کم کرتا ہے۔

9. حفاظت اور تحفظ کے آلات: گارڈز ، حد سوئچ ، اور ہنگامی اسٹاپ میکانزم شامل کریں۔

4. فلائنگ شیئر مشینوں کی درجہ بندی

اڑن کینچی کو مختلف معیار کے مطابق درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:

1. ڈرائیونگ موڈ کے ذریعہ:

• مکینیکل فلائنگ شیئر: گیئرز اور کیمز کے ذریعہ کارفرما ؛ قابل اعتماد لیکن کم لچکدار۔

• ہائیڈرولک فلائنگ شیئر: ہائیڈرولک سلنڈر استعمال کرتا ہے۔ مضبوط کاٹنے والی قوت پیش کرتا ہے ، جو موٹی مادوں کے لئے موزوں ہے۔

• سروو فلائنگ شیئر: عین مطابق مطابقت پذیری کے لئے سروو موٹرز استعمال کرتا ہے۔ تیز رفتار لائنوں کے لئے مثالی۔

2. فنکشن کے ذریعہ:

• سرد قینچ: عام درجہ حرارت پر مواد کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

• گرم ، شہوت انگیز قینچ: گرم رولنگ لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، جب وہ ابھی بھی گرم رہتے ہیں تو مواد کاٹنے۔

3. درخواست کے ذریعہ:

• بار فلائنگ شیئر: لمبی اسٹیل سلاخوں کو کاٹنے کے لئے۔

• پلیٹ فلائنگ شیئر: دھات کی مسلسل پلیٹوں یا سٹرپس کو کاٹنے کے لئے۔

• پائپ فلائنگ شیئر: تیز رفتار سے پائپوں کو کاٹنے کے لئے ٹیوب ملوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

5. کارکردگی کی خصوصیات اور فوائد

• مستقل آپریشن: پیداوار کے دوران نان اسٹاپ کاٹنے کو قابل بناتا ہے ، کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

• اعلی صحت سے متعلق: سروو ہم آہنگی کی لمبائی کی مستقل درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

• تیز رفتار: 30-100 میٹر/سیکنڈ سے زیادہ رولنگ کی رفتار کے ل suitable موزوں۔

• لچکدار ایڈجسٹمنٹ: کنٹرول انٹرفیس کے ذریعہ پیرامیٹرز کاٹنے کو جلدی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

• استحکام: اعلی معیار کے مواد اور صحت سے متعلق مشینی طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتی ہے۔

• کم ٹائم ٹائم: کوئیک بلیڈ کی تبدیلی اور خودکار غلطی کا پتہ لگانے سے پیداواری مداخلتوں کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

• ذہین کنٹرول: ڈیٹا ریکارڈنگ ، فالٹ الارم ، اور ریموٹ مانیٹرنگ کے لئے پی ایل سی یا سی این سی سسٹم سے لیس ہے۔

6. درخواست کے فیلڈز

فلائنگ کینچی بہت سے صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتی ہے ، بشمول:

1. اسٹیل رولنگ ملز: مسلسل معدنیات سے متعلق لائنوں میں سلاخوں ، سلاخوں اور بلٹوں کو کاٹنے کے لئے۔

2. پائپ ملز: تیز رفتار پیداوار کے دوران اسٹیل پائپوں یا نلیاں کی آن لائن کاٹنے۔

3. شیٹ میٹل پروسیسنگ: کنڈلی لائنوں میں طے شدہ لمبائی میں دھات کی پلیٹوں کو کاٹنا۔

4. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس: عین مطابق لمبائی کے کنٹرول کے ساتھ ساختی اجزاء پر کارروائی کرنا۔

5. تعمیراتی صنعت: تعمیراتی مواد کے لئے معیاری ریبار اور بیم تیار کرنا۔

7. بحالی اور آپریشن

مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل طریقوں کی سفارش کی جاتی ہے:

• بلیڈ پہننے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور جب ضروری ہو تو تبدیل کریں۔

• مناسب فنکشن کے لئے چکنا کرنے اور کولنگ سسٹم کی جانچ کریں۔

• درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے سینسر اور انکوڈرز کو صاف رکھیں۔

• کثرت سے قینچ اور لائن کی رفتار کے مابین ہم آہنگی کی تصدیق کریں۔

• سیفٹی پروٹوکول پر عمل کریں اور روک تھام کی دیکھ بھال کریں۔

نتیجہ

فلائنگ شیئر جدید مسلسل دھات کی تیاری میں ایک سنگ بنیاد ٹیکنالوجی ہے۔ تیز رفتار ، درست اور بلاتعطل کاٹنے کو چالو کرنے سے ، یہ ڈرامائی طور پر پیداوار کی کارکردگی اور مادی استعمال میں اضافہ کرتا ہے۔ آٹومیشن ، کنٹرول الگورتھم ، اور سمارٹ سسٹم میں پیشرفت کے ساتھ ، فلائنگ کینچی تیار ہوتی رہے گی۔