1. ہائیڈرولک فلائنگ شیئر کا جائزہ

ایک ہائیڈرولک فلائنگ شیئر ایک اعلی کارکردگی کاٹنے والا آلہ ہے جو مسلسل رولنگ ملوں ، اسٹیل پلیٹ پروسیسنگ ، پائپ پروڈکشن لائنوں اور بار مینوفیکچرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی کام دھات کے مواد کو متحرک لمبائی میں کاٹنا ہے جس سے پروڈکشن لائن کو روکائے بغیر ، اس طرح مستقل اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جائے۔

روایتی مکینیکل کینچی کے برعکس ، ہائیڈرولک فلائنگ شیئر ہائیڈرولک سلنڈروں اور سروو کنٹرول سسٹم کو کاٹنے والے بلیڈ کو چلانے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جس سے اعلی کاٹنے کی طاقت ، لچکدار آپریشن اور مستحکم کارکردگی فراہم ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر موٹی پلیٹوں ، بڑے حصے کے اسٹیل ، اور ہیوی ڈیوٹی صنعتی ماحول میں اعلی طاقت والے مواد کو کاٹنے کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔

ہائیڈرولک فلائنگ کینچی عام طور پر گرم رولنگ ، کولڈ رولنگ ، اور مستقل معدنیات سے متعلق پروڈکشن لائنوں میں نصب ہوتی ہیں ، جو لمبائی کے کنٹرول اور آن لائن مونڈنے کے لئے کلیدی سامان کے طور پر کام کرتی ہیں۔

2. ہائیڈرولک فلائنگ شیئر کا کام کرنے کا اصول

ہائیڈرولک فلائنگ شیئر کا ورکنگ اصول ہم وقت سازی کی تحریک اور ہائیڈرولک پاور ٹرانسمیشن پر مبنی ہے۔

آپریشن کے دوران ، مستقل مادے مستقل رفتار سے قینچ زون سے گزرتا ہے۔ جب پیمائش کے نظام کو پتہ چلتا ہے کہ پیش سیٹ کی لمبائی پہنچ گئی ہے تو ، کنٹرول سسٹم ہائیڈرولک سسٹم کو ایک سگنل بھیجتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر پھر حرکت پذیر مواد کی لائن کی رفتار سے ملنے کے لئے کاٹنے والے فریم (جسے فلائنگ کیریج بھی کہا جاتا ہے) کو تیز کرتے ہیں۔

ایک بار مطابقت پذیر ہونے کے بعد ، ہائیڈرولک دباؤ کے تحت اوپری اور نچلے بلیڈ تیزی سے قریب ہوجاتے ہیں ، اور مونڈنے والے عمل کو مکمل کرتے ہیں۔ کاٹنے کے بعد ، سلنڈر الٹ جاتا ہے ، اور شیئر کیریج اپنی ابتدائی پوزیشن پر واپس آجاتا ہے ، اگلے کٹ کی تیاری کرتا ہے۔

جدید ہائیڈرولک اڑنے والی کینچی اکثر پی ایل سی یا سی این سی سسٹم کو مربوط کرتی ہے تاکہ عین وقت ، ہم آہنگی اور لمبائی کے کنٹرول کو کاٹنے کو یقینی بنایا جاسکے۔ اعلی درجے کے ماڈل متناسب ہائیڈرولک والوز ، سروو ہائیڈرولک سسٹم ، اور ریئل ٹائم فیڈ بیک سینسر سے بھی لیس ہیں ، جو ردعمل کی رفتار اور درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔

3. ساخت اور اہم اجزاء

ایک ہائیڈرولک فلائنگ شیئر عام طور پر درج ذیل بڑے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے:

1. مین فریم: سخت اسٹیل ڈھانچہ جو پوری مشین کی حمایت کرتا ہے اور آپریشن کے دوران استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

2. ہائیڈرولک سسٹم: پمپ ، والوز ، ہائیڈرولک سلنڈر ، آئل ٹینک اور پائپ لائنوں پر مشتمل ہے۔ کٹنگ پاور اور موشن کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

3. شیئر کیریج: چلتی اسمبلی جو بلیڈ لے کر جاتی ہے اور مطابقت پذیر حرکت کرتی ہے۔

4. بلیڈ کاٹنے: استحکام اور نفاستگی کے ل heat گرمی کے علاج کے ساتھ اعلی طاقت والے کھوٹ اسٹیل سے بنا۔

5. پیمائش کرنے والا آلہ: مادی لمبائی اور رفتار کی نگرانی کے لئے انکوڈرز یا لیزر سینسر استعمال کرتا ہے۔

6. کنٹرول سسٹم: عام طور پر خودکار ہم آہنگی اور صحت سے متعلق کنٹرول کے لئے ایک PLC یا CNC سسٹم۔

7. رہنمائی اور ٹرانسمیشن سسٹم: ہموار لکیری حرکت اور مستحکم ایکسلریشن کو یقینی بناتا ہے۔

8. کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام: زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے اور پہننے کو کم سے کم کرتا ہے۔

9. حفاظتی تحفظ کا نظام: حفاظتی کور ، پریشر سینسر ، اور ہنگامی اسٹاپس شامل ہیں۔

4. ہائیڈرولک اڑنے والی کینچی کی درجہ بندی

ہائیڈرولک فلائنگ کینچی کو درج ذیل کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:

1. ساخت کے لحاظ سے:

• افقی قسم: سب سے عام ڈھانچہ ، جو سلاخوں اور پلیٹوں کے لئے موزوں ہے۔

• عمودی قسم: بلٹوں اور سلیبوں کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. فنکشن کے ذریعہ:

• گرم ہائیڈرولک فلائنگ شیئر: گرم رولنگ لائنوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

• کولڈ ہائیڈرولک فلائنگ شیئر: کولڈ مواد جیسے کنڈلی یا تیار باریں کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. کاٹنے کے ذریعہ:

• سنگل بلیڈ شیئر: درمیانی رفتار کاٹنے کے لئے۔

• ڈبل بلیڈ شیئر: تیز رفتار اور ہیوی ڈیوٹی کاٹنے کے لئے۔

4. درخواست کے ذریعہ:

• مادی قسم پر منحصر ہے ، بار قینچ ، پلیٹ شیئر ، ٹیوب شیئر ، اور بلٹ شیئر۔

5. کارکردگی کی خصوصیات اور فوائد

• مضبوط کاٹنے والی قوت: ہائیڈرولک ڈرائیو ہائی پریشر اور مستحکم قوت کی پیداوار فراہم کرتی ہے۔

• مسلسل آپریشن: مسلسل پیداوار کے دوران بلاتعطل کاٹنے کو قابل بناتا ہے۔

• اعلی صحت سے متعلق: سروو کنٹرول ہم آہنگی اور لمبائی کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

• وسیع اطلاق: مختلف مواد اور موٹائی کے لئے موزوں۔

• ہموار آپریشن: ہائیڈرولک کشننگ کمپن اور شور کو کم کرتی ہے۔

• لچکدار ایڈجسٹمنٹ: ٹچ اسکرین کے ذریعہ آسانی سے پیرامیٹرز کو کاٹنے میں ترمیم کی جاسکتی ہے۔

• توانائی کی کارکردگی: جدید ہائیڈرولک سسٹم بجلی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے متغیر نقل مکانی کے پمپوں کا استعمال کرتے ہیں۔

• حفاظت اور وشوسنییتا: اوورلوڈ تحفظ اور خودکار غلطی کے الارم سے لیس ہے۔

6. درخواست کے فیلڈز

ہائیڈرولک فلائنگ کینچی بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے:

1. اسٹیل رولنگ ملیں: گرم رولنگ لائنوں میں بلٹوں ، باروں اور سلاخوں کو کاٹنے کے لئے۔

2. پائپ ملز: مسلسل پیداوار کے دوران پائپوں کو کاٹنے کے لئے۔

3. پلیٹ اور کوئل پروسیسنگ: ٹھنڈے رولنگ لائنوں میں تراشنے یا طے شدہ لمبائی کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. تعمیراتی اسٹیل کی پیداوار: ریبار اور ایچ بیم کی لمبائی کاٹنے کے لئے۔

5. شپ بلڈنگ اور ہیوی مشینری کی صنعتیں: موٹی پلیٹ کاٹنے کے کاموں کے لئے۔

7. بحالی اور آپریشن کے نکات

مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ، ان رہنما خطوط پر عمل کریں:

• ہائیڈرولک تیل کے معیار کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور صاف فلٹرز کو برقرار رکھیں۔

• ہائیڈرولک سلنڈروں میں تیل کے رساو اور غیر معمولی شور کی جانچ کریں۔

• وقتا فوقتا سینسر اور انکوڈرز کیلیبریٹ کرتے ہیں۔

• پہنے ہوئے بلیڈ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

• آپریشن کے دوران درجہ حرارت اور دباؤ کے اشارے کی نگرانی کریں۔

• ہر 3-6 ماہ بعد احتیاطی دیکھ بھال کریں۔

نتیجہ

ہائیڈرولک فلائنگ شیئر جدید دھاتی پروسیسنگ ٹکنالوجی میں ایک اہم پیشرفت کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس کی طاقتور کاٹنے کی گنجائش ، عین مطابق کنٹرول ، اور مختلف پیداواری ماحول کے مطابق موافقت کے ساتھ ، یہ مسلسل پیداوار لائنوں کا ایک لازمی جزو بن گیا ہے۔ جیسے جیسے آٹومیشن ، توانائی کی بچت ، اور ذہین کنٹرول ٹیکنالوجیز تیار ہوتی ہیں ، ہائیڈرولک اڑن کینچی کارکردگی ، وشوسنییتا اور ذہانت میں بہتری لاتے رہیں گی ، اور عالمی اسٹیل اور دھات کی صنعتوں کی جدید کاری کو آگے بڑھائیں گی۔